27.施工技术交底-高压旋喷桩施工.docx

第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 6 页 技术交底书 表格编号 1324 项目名称 大理洱海截污五标工程项目经理部 第 1 页 交底编号 XPZ 共 6 页 工程名称 大理市洱海环湖截污工程-大理镇片区 设计文件图号 管-结-01 施工部位 才村至大庄段沉井W11-W167 交底日期 2016.7.26 技术交底范围 才村至大庄段沉井W11-W167 设计情况 高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根，高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍，详见附表。 3、施工工艺 施工准备→测量定位→机具就位→钻进施工→旋喷开始→浆液配置→喷射注浆→冲洗。 3.1、施工准备 3.1.1、技术准备 在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。 3.1.2、机械、物资、人员准备 该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。 3.1.3、现场准备 在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。 3.2、测量定位 首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移偏差小于50mm。 3.3、机具就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3.4、钻进施工 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成与插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 3.5、浆液配置 水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥，将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.8∶1～1.5∶1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前1小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 3.6、喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。 喷射时先应达到预定喷射压力（旋喷桩注浆压力15~20Mpa，注浆量60~70L/min）、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，注浆管旋转速度为5~16r/min，提升速度为7cm~20cm/min，直至距桩顶1m时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。 3.7、冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 4、工艺操作要点和质量要求 ①水灰比0.8∶1～1.5∶1 ②桩孔中心位移偏差小于50mm ③钻孔垂直度误差小于1% ④每米水泥用量约180kg 施工规范及验收标准 表1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 水泥浆 压力（MPa） 15～20 流量（L/min） 60～70 水灰比 0.8～1.5:1 提升速度（cm/min） 7～20 旋转速度（r/min） 5～16 安全、环保、文明施工等技术措施 （1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 （2）制定各工种安全生产规章制度，严格施