5.2-无砟轨道道岔底座施工技术交底.docx

PAGE8 / NUMPAGES8 无砟轨道道岔底座施工技术交底 1编制范围 适用于XXXX新无砟轨道道岔底座施工。 2技术要求 2.1 施工前按设计提供混凝土的标号进行配合比的设计，根据原材料各项指标进行确定施工配合比，混凝土的各项指标必须满足设计及相关规范要求。 2.2 施工工艺参数确定：在工艺性试验过程中，工程部负责制定试验方案，试验人员负责负责混凝土各项性能参数收集整理，技术人员负责现场技术参数收集，最后汇总到工程部，由工程部对各项参数进行分析，以确定最佳施工工艺参数。 3施工程序与工艺流程 3.1 施工程序 3.1.1施工工序为：施工准备、测量放样、钢筋加工、安装钢筋、安装模板、调整模板位置和标高、浇注底座混凝土、混凝土养生、拆除模板。 3.2工艺流程 图3.2.1施工工艺流程图 测量放样 测量放样 钢筋安装 调整模板标高和位置 浇筑砼 砼两次抹面 施工准备 钢筋加工 配合比设计 拌合运输砼 伸缩缝的切割 传力杆加工 原材料检验 砼养护 伸缩缝的切割 传力杆安装 模板安装 模板加工 绝缘检测 4施工工艺 4.1施工准备 4.1.1技术准备 （1）熟悉施工图，领会设计意图；做好现场施工调查，进行施工图和施工资料的核对。 （2）编制道岔底座混凝土材料计划，提前组织工程所需物资、材料和机具及时进场。 （3）利用CPIII控制点，定出道岔岔心位置及底座边线并标识。测量放样前，认真阅读施工图纸核对现场是否与施工图纸一致。核对道床板与底座板是否冲突，结构尺寸是否符合要求等。现场测量放样按照各伸缩缝为单元放样，认真复核。测量放样打钢钉栓红布条做标记。 （4）施工前保证级配碎石表面平整、压实标准指标满足规范要求。 （5）编制混凝土底座施工方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。 4.1.2 材料准备 （1）钢筋：钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可投入使用。 （2）模板：模板进场时按模板加工图对其面板厚度、表面平整度、平面尺寸等进行全面检查。 （3）混凝土用原材料：混凝土用水泥，砂、石料，粉煤灰，外加剂等按试验检测规程进行全面检查，检验合格后方可投入使用。 4.1.3作业条件 （1）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 （2）所需材料机具及时进场，机械设备应状况良好。 （3）安全质量措施健全。 4.2施工工艺 4.2.1路基面处理及要求 （1）路基基床表面对坡度、平整度及压实指标进行检查，坡度应符合设计要求、平整度及压实标准应符合规范要求 。 （2）评估路基工后沉降量，当其满足标准和施工图要求时才能施工道岔底座混凝土。 4.2.2钢筋加工及安装 （1）钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 （2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求，当施工图未提出要求，应符合下以下规定: 1 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，其弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm≥5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径≥10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢筋）。 （3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。 （4）钢筋绑扎在现场绑扎成型。根据放样控制点，弹出底层钢筋网片安装墨线，安装底层钢筋网片，绑扎架立钢筋，绑扎顶层钢筋网片。架立钢筋数量可根据施工具体情况进行增减，并以绑扎的方式形成上下双层钢筋骨架，所有钢筋节点均采用塑料夹进行绝缘，并以塑料带绑扎。 （5）根据设计图纸并参照道床板配筋设计图合理布置剪力钢筋，如果剪力钢筋与结构钢筋冲突时，可根据实际情况适当调整剪力钢筋。 （6）最外层钢筋净保护层厚度不应小于35mm，且不应大于50mm。纵向钢筋接头采用搭接焊，采用双面焊时，焊缝长度不应小于5倍钢筋直径；采用单面焊时，焊缝长度不应小于10 倍钢筋直径；焊缝厚度不小于4mm。钢筋搭接长度不得小于700mm。 （7）钢筋骨架绝缘性能检测 混凝土浇筑前，应用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，电阻应不小于2MΩ。如检测不合格，不得浇筑混凝土，应查明原因并调整，直至合格方可浇筑混凝土。 钢筋骨架绝缘性能测试方法：绝缘测试前用抹布将各钢筋节点擦干，另用扎丝在绑扎好的钢筋网片上绑扎一条纵向通长钢筋，兆欧表一端连接通长钢筋，摇动500V兆欧表，另一端对与通长钢筋不形成搭接的逐根钢筋进行检查，测试纵向与横向钢筋、上下层钢筋的电阻值，如果兆欧表电阻值不小于2MΩ，则表明该骨架钢筋绝缘。如在检测过