超大超深地连墙在沿海复杂地质条件下应用与施工.docVIP

超大超深地连墙在沿海复杂地质条件下应用与施工 　　摘 要：在北方沿海地区，土层中淤泥层普遍存在，砂层超厚，地下潜水和承压水非常丰富，因此深基坑围护结构通常采用地连墙钢筋混凝土支撑体系。同时工程多处于城市闹市区，周围或建筑物密集，对基坑安全等级要求很高，须严格控制基坑变形和渗漏水，对于超过60m深度的异型地连墙，在17m淤泥层和40m厚砂层中施工，更需严格考虑安全、质量、环保、工期等因素，因此完善超大 超深地连墙在沿海复杂地质条件下的应用与施工是一个新课题，具有非常显著的现实意义。 　　关键词：地连墙；质量；施工；技术 　　中图分类号：TU7文献标识码：A 　　一、前言 　　在沿海地区，土层中淤泥层普遍存在，砂层超厚，地下潜水和承压水非常丰富，因此深基坑围护结构通常采用地连墙钢筋混凝土支撑体系。同时工程多处于城市闹市区，周围或建筑物密集，对基坑安全等级要求很高，须严格控制基坑变形和渗漏水，对于超过60m深度的异型地连墙，在17m淤泥层和40m厚砂层中施工，更需严格考虑安全、质量、环保、工期等因素，因此完善超大 超深地连墙在沿海复杂地质条件下的应用与施工是一个新课题，具有非常显著的现实意义。 　　二、技术特点 　　 在淤泥层较厚，砂层超厚的围护结构施工中，隔离塑性较强的淤泥质土，稳固砂层槽壁，阻断混凝土绕流途径，控制围护渗漏而带来的施工风险。 “T”型幅地下连续墙的施工存在以下特点： 　　（一）“T”型幅地下连续墙成槽时成槽机必须变换方向，即坐在已经成槽的导墙上，因此，控制成槽过程中因成槽机自重和振动造成槽壁的塌孔。 　　（二）“T”型幅地下连续墙超长、超重并且偏心钢筋笼的起吊。 　　（三）超深“T”型幅地下连续墙砂层中成槽垂直度的控制。 　　三、工艺原理 　　首先对淤泥层进行加固处理，将淤泥层隔离在地连墙成槽范围外，其次提高泥浆比重、黏度，控制泥浆PH值，采取刚度较大工字钢接头、防绕流铁皮、防绕流管、接缝注浆管、接缝止水桩等措施降低接缝渗漏几率，通过先施工“一”字段后施工“T”型垛顺序，成槽机与旋挖钻配合施工，控制塌槽，将墙体上下素混凝土段与中间钢筋混凝土段分为三节下放钢筋笼，混凝土浇注10小时后，在顺序施工临幅地连墙。 　　四、施工工艺流程和操作要点 　　（一）施工工艺流程 　　 　　表1地连墙施工工艺流程图 　　（二）施工工艺 　　1.槽壁加固 　　采用直径600咬合200的深层水泥搅拌桩对导墙下方淤泥层进行双侧单排桩加固，深度为穿过淤泥层以下0.5m，搅拌桩进入导墙标高100mm。 　　 　　图1槽壁加固剖面图 　　2.导墙 　　导墙断面采用“][”形现浇钢筋砼，导墙顶板宽度为1m，底板宽度为0.8m，导墙墙厚0.2m，导墙高度2m，以墙趾进入原状土不小于30cm为宜。如杂填土较厚，可采用3：7置换土的方法进行加固，压实系数0.94。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度60mm。 　　3.泥浆制备 　　泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。 　　4.成槽施工 　　地连墙幅宽4m，成槽机一抓宽度2.8m，采用顺序成槽，避免出现第二抓一侧悬空而产生倾斜。第一抓成槽时首先进行接头箱孔远端施工，完成后在进行接头箱孔侧第二抓施工，即抓除中间1.2m鼻梁土，按此顺序施工可较好的控制垂直度。成槽过程中如果遇较硬砂层，可以采用旋挖机对槽内的砂层进行松动，这样可以有效保证地下连续墙的成槽垂直度，并能提高成槽的速度。 　　 　　图2 “一孔三抓”成槽示意图 　　5.刷壁 　　在槽段成槽结束后采用地连墙接头部位接头箱底部增加钢板三角铲刀，并借助锁口管定位冲击。清除绕流附着物后再采用刷壁器进行刷壁，以去掉接头钢板上的泥皮。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。 　　6.钢筋笼加工制作 　　先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。 　　钢筋笼加工制作时要提前预留砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设8根通长的二级12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。 　　7.钢筋笼的吊装 　　地连墙钢筋笼，总长60m，钢筋笼最大重量70t。为便于吊装施工，钢筋笼按设计配筋情况分三节起吊，由于顶、底两段为素砼段，仅有工字钢及构造筋，故计算吊装时主要针对标准配筋段。取最重的幅段为代表进行计算，取首开双雌槽段钢筋笼，有2根工字型止水钢板。 　　在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，主吊为275T履带吊，副吊为150T履带吊，主、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖