甲苯分离板式精馏塔的设计.doc

PAGE PAGE 21 PAGE 1 苯-甲苯分离板式精馏塔的设计 1.设计方案的确定 本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。该物系塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2.精馏塔的物料衡算 2.1原料液及塔顶、塔釜的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯摩尔质量 2.2原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 2.3物料衡算 产品处理量 总物料衡算 苯物料衡算 3.塔板数的确定 3.1理论板层数的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数 3.1.1由手册查得苯—甲苯物系的汽液平衡数据，绘出x-y图， 3.1.2求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比，在图中对角线上，自点e(0.391.0.391)作垂线即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为 故最小回流比为 取操作回流比为最小回流比的2倍，即 3.1.3求精馏 3.1.4 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 3.1.5图解 总理论板层数=10（包括再沸器） 精馏段理论板数为5，第6块板为进料板 3.2实际板层数的求取 查精馏塔全塔效率关联图，可得全塔效率E0=0.53 精馏段实际板层数N精=5/0.53=9.43≈10 提馏段实际板层数N提=5/0.53=9.43≈10 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4.1操作压力的计算 塔顶操作压力 每层塔板压降 进料板压力 塔釜操作压力 精馏段平均压力 提馏段平均压力 4.2操作温度计算 查苯—甲苯的气液平衡数据，由内插法求得 塔顶温度 ℃ 进料板温度 ℃ 塔釜温度 ℃ 精馏段平均温度 ℃ 提馏段平均温度 ℃ 4.3平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算 由，查平衡曲线，得 进料板平均摩尔质量计算 塔釜平均摩尔质量计算 精馏段平均摩尔质量 提馏段平均摩尔质量 4.4平均密度计算 4.4.1气相平均密度计算 由理想气体状态方程计算，即 精馏段气相密度 提馏段气相密度： 4.4.2液相平均密度计算 液相平均密度依上式计算，即 塔顶液相平均密度的计算 由℃，查手册得 进料板液相平均密度的计算 由℃，查手册得 进料板液相的质量分率 塔釜液相平均密度的计算 由℃，查手册得 塔釜液相的质量分率 精馏段液相平均密度为 提馏段液相平均密度为 4.5液体平均表面张力的计算 液相平均表面张力依下式计算 塔顶液相平均表面张力的计算 由℃,查手册得 进料板液相平均表面张力的计算 由℃，查手册得 塔釜液相平均表面张力的计算 由℃，查手册得 精馏段液相平均表面张力为 提馏段液相平均表面张力为 4.6液体平均粘度 液相平均粘度依下式计算，即 塔顶液相平均粘度的计算 由℃，查手册得 进料板液相平均粘度的计算 由℃，查手册得 塔釜液相平均粘度的计算 由℃，查手册得 精馏段液相平均粘度为 提馏段液相平均粘度为 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 5.1塔径的计算 精馏段的气、液相体积流率为 提馏段的气、液相体积流率为 (1)精馏段塔径计算 由 ，式中C由求取，其中由筛板塔汽液负荷因子曲线图查取，图横坐标为 取板间距，板上液层高度，则 查史密斯关联图得 取安全系数为0.60，则空塔气速为 按标准塔径圆整后为 (2)提馏段塔径计算 由 ，式中C由求取，其中由筛板塔汽液负荷因子曲线图查取，图横坐标为 取板间距，板上液层高度，则 查史密斯关联图得 ， 取安全系数为0.60，则空塔气速为 按标准塔径圆整后为 根据上述精馏段和提馏段塔径的计算，可知 全塔塔径为 塔截面积为 以下的计算将以精馏段为例进行计算： 实际空塔气速为 5.2精馏塔有效高度的计算 精馏段有效高度为 提馏段有效高度为 在进料板上方开一人孔，其高度为 故精馏塔的有效高度为 6.塔板主要工艺尺寸的计算 6.1溢流装置计算 因塔径，可选用双溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下： 6.1.1堰长 取 6.1.2溢流堰高度 由 选用平直堰，堰上液层高度由下式计算，即 近似取E=1，则 取板上清液层高