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液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶材料与技术 Remove liquid crystal Seal LC Detergent Dissolve Cleaning 液晶材料与技术 液晶盒后工程 1、切割工程（scribing breaking system） 2、液晶注入、密封工程（filling system） 3、洗净、倒角工程 4、偏光片贴附工程（polarizer sticking system） 5、检查工程 液晶材料与技术 对液晶分子施加电压，可使液晶分子的取向发生变化，但为了使电压信号转变为可观视的图像信号，必须在液晶屏的两侧贴附作为光学材料的偏光片。 在贴附偏光片时要剥离剥离膜，但剥离时会发生静电，必须采取防静电措施，并保证偏光片清洁。 从提高显示质量考虑，在贴附偏光片时必须清除灰尘、气泡等。贴附表面的清洁工程是极为重要的。 此外，有时还要在两块基板的外侧贴附相位差膜（retardation film）等光学材料。随着液晶电视等显示性能的提高，对这类光学补偿膜的要求越来越高。 液晶材料与技术 Polarizer Attachment 偏光片貼附 上下偏光片滤光角度差90度 液晶材料与技术 Polarizer Attach Process 液晶材料与技术 Auto Clave 加压，将Ploarizer Attach时产生的气泡挤出来。 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶盒后工程 1、切割工程（scribing breaking system） 2、液晶注入、密封工程（filling system） 3、洗净、倒角工程 4、偏光片贴附工程（polarizer sticking system） 5、检查工程 液晶材料与技术 检查工程是在玻璃基板上预先形成测试图形，利用监测液晶屏显示性能的装置，对显示屏的显示质量及外观进行检查的工程。 液晶材料与技术 Panel 显示检查 屏检装置 Cell Probe 在Cell端子上直接押上探针（Probe）， 输入信号后加以显示 。 信号源 信号源 液晶材料与技术 液晶材料与技术 检查项目 显示检查 外观检查 液晶材料与技术 显示检查 1 线缺陷 2 点缺陷 3 显示不均 4 闪烁 5 灰度性 6 串扰 7 涟漪（细波纹） 8 显示错位（偏移） 9 显示异物 10显示异常（不点灯、闪烁等） 液晶材料与技术 外观检查 1 污点·划痕·异物·垃圾·打痕·气泡 2 标签内容·位置 3 组装状态·部材脱落·破损 * Theory:to take use of the pressure differencethe capillary attraction * 液晶材料与技术 贴合工程 贴合工程（panel assembly system）是将已经配置好隔离子和封接剂的两块基板进行组装贴合，完成封接的过程。 为了保证两块基板的准确对位和间隙均匀，贴合封装极为关键，横纵方向的组装精度直接影响制品的开口率和对比度，必须尽力保证。 贴合装置应具备调整功能和加压功能。为防止工程内、工程间输送式发生调整后的错动，应采用紫外线硬化型黏结剂进行预固定。 液晶材料与技术 为使封接剂在加压的同时加热，一般是采用机械压头对多看贴合组件同时加压并在加热炉内进行处理。 近年来，玻璃基板迅速向大型化发展，靠机械压头加压受到限制，因此正逐步采用一块一块地靠空气加压，并同时加热的单片贴合封接方式。 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶材料与技术 cell后工程 切割工程 液晶注入、密封工程 洗净、倒角工程 偏光片贴附工程 检查工程 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶盒后工程 1、切割工程（scribing breaking system） 2、液晶注入、密封工程（filling system） 3、洗净、倒角工程 4、偏光片贴附工程（polarizer sticking system） 5、检查工程 液晶材料与技术 从提高生产效率考虑，自阵列工程、CF工程，直到显示屏制造工程中的贴合工程，都是使标准化的整块大型玻璃基板在生产线上流动进行的。 在此之后，需要从母玻璃基板尺寸切割为单个的显示屏尺寸，进入切割工程。 液晶材料与技术 TFT阵列基板与CF基板之间的贴合，根据各基板的成品率不同而有多种组合方式。为了实现贴合，要将玻璃基板切断（划片、裂片工程），从安全性等方面考虑需要对玻璃基板的边缘进行处理（倒角工程）。 为了切断玻璃基板，要用烧结的金刚石刀片垂直的划出100um左右的沟槽（scribe,划片），将经过划片的玻璃基板两端固定，在沟槽的背面加弯曲力使其断裂（break,裂片）。 液晶材料与技术 Scribing Breaking 液晶材料与技术 Cutting Proc