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钢结构工程现场监理控制要点 　　【摘 要】以施工顺序为主线详细论述了各阶段的检查、控制方法、验收依据，涉及工程实体和工程内业资料两方面，其经验和方法适用于国内轻钢结构的钢结构工程，具有较强的实用和指导意义。 　　【关键词】焊缝；螺栓；吊装 　　随着我国经济的快速发展及钢铁行业的日益壮大，新建工业项目多采用钢结构形式，本人以多年的设计及监理实践，针对钢结构厂房如何进行现场的控制要点，浅谈一些个人的心得。 　　我把钢结构施工粗略分为三个阶段：1.前期准备及加工阶段；2.安装及涂装阶段；3.竣工验收阶段。 　　1 前期准备及加工阶段 　　1.1 熟悉施工图 　　对设计意图加以深入细致了解，主要掌握三个方面：（1）该工程采用何种钢结构材质；（2）焊缝等级要求包括焊条及焊剂规格；（3）螺栓等级要求，是普通螺栓或是高强螺栓。 　　1.2 审查施工单位是否具备相应的钢结构工程施工资质、施工组织设计及焊工上岗证书 　　因在工程建设中，特殊技能操作人员发挥着主要的作用，在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视，从事钢结构工程焊接施工的焊工应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》[1]JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应的证书。对专业加工制作厂家进行现场实地考察，并对原材料及成品见证取样、送检，具体如下：（1）钢材：全数检查，检查质量合格证明，中文标志及检验报告。钢材铸件的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求。以上所谈为主控项目。一般项目：主要检查厚度、规格尺寸，当钢材表面有锈蚀、划痕、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[2]GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（2）焊接材料：主控项目：检查焊接材料的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求，检验方法：检查质量合格证明和检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准及设计要求。检验方法：进行全数检查及检查复验报告。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查方法：按量抽查1%，且不应少于10包，采用观察检查。（3）连接用紧固标准件（常见为螺栓），主控项目：其品种、规格、性能等应符合国家产品标准及设计要求，检查方法：进行全数检查，检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。具体为a.普通螺栓：每一规格螺栓抽查8个（一副），主要检查抗拉及抗弯试验报告。b.高强度螺栓：主要检查摩檫面抗滑移系数试验报告及扭矩系数试验报告。（4）焊缝：焊缝等级分为一、二、三级，工业厂房焊缝等级均为一、二级，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝应进行全数检查，且探伤长度应不小于200mm， 二级焊缝应按不底于每条焊缝底20%进行检查，探伤长度也不应小于200mm。外观检查；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。由于一、二级焊缝的重要性，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。 　　2 安装及涂装阶段 　　在安装阶段，首先应对施工单位进行技术要求交底，具体如下：（1）在雨、雪天不得进行吊装，主要是从现场安全角度考虑，避免出现重大安全事故。（2）安装过程中，当出现螺栓孔偏差影响正常安装时，不允许采用气割穿孔，因为气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效截面，减小了压力传力面积，还会使扩孔处钢材造成缺陷，应采用机械方法穿孔。正式安装前，应仔细检查建筑物的定位轴线、基础平面轴线、基础顶面标高、地脚预埋螺栓的规格、数量及横纵两方面的定位是否符合施工图。当设计采用高强度螺栓连接的构件进场后，应检查连接面是否进行了喷砂处理，若未做应要求施工方进行现场处理，并进行摩檫面抗滑移系数试验。根据全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量，采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆，如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。钢结构表面应干净，结构表面不应有疤痕、泥沙等污垢。因为在钢结构安装过程中，由于构件堆放和施工现场都是露天，风吹雨淋，构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物美观，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀。 　　吊装过程中应严格监督施工方按施工组织设计进行操作，首先检查构件的外型尺寸，主控项目：钢构