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钻孔灌注桩施工中桩基础断桩问题探讨 　　摘要:文章中介绍钻孔灌注桩施工中桩基础断桩原因的分析及预防。 　　关键词:钻孔灌注桩;断桩;预防;分析 　　 　　目前,随着施工机械的不断改进和施工工艺的不断进步,使桩基础在桥梁建设中的运用越来越普及。钻孔灌注桩应用十分广泛,而桥梁在使用阶段的破坏很多来自桩基础的破坏,而桩基础的破坏很大一部分是由于断桩引起的。在施工中,保证施工过程的连续性。应排除一切可能产生断桩的不利因素。 　　 　　1 产生断桩的原因分析 　　 　　1.1 桩身的截面强度不足 　　在设计中忽略冻胀力对桩的破坏作用,尤其是对土层较厚入土较深的钢筋长混凝土桩,只考虑桩身的整体冻拔而忽略了切向冻胀力与桩截面的强度关系,切向冻胀力大于桩截面的强度,将桩冻拔致断。 　　在施工中,水泥用量不足,混凝土配比不当不能满足混凝土设计强度。 　　钢筋混凝土桩的钢筋未经力学实验,品质低劣,钢筋的焊接不够规范达不到设计强度。 　　1.2 在混凝土施工过程中,混凝土施工灌注不连续,灌注时间持续长,是造成断桩事故的最主要因素 　　导管拆卸过程时间过长,起重吊装设备的作业能力小,导管内壁不够光滑,塌落度过大,混凝土流动性差,碎石或卵石粒径过大,沙子过粗或偏细,级配的细度膜数不好,拌和不均匀,混凝土产生离析现象,增大导管内混凝土下落阻力,而使混凝土在导管中下不去,造成卡管事故。 　　导管埋入混凝土中过深,导管外混凝土已初凝,导管与混凝土间的摩擦力过大,导管无法拔出或提升导管过猛,将导管拉断,造成埋管事故。 　　首批已浇混凝土初凝,流动性降低,而续浇的混凝土冲破顶层上升,在混凝土中夹有泥渣土,形成断桩。 　　1.3 导管或导管底口进水 　　导管的水密性、承压、抗拉性能不好,隔水设施差,而导致导管渗水,首批混凝土储备量不足,使导管底口进水。 　　1.4 由塌孔引起的断桩 　　因为灌注施工的紧张连续,忽略了水头高度,由于护筒底口漏水,孔内水位降低,使孔内水位差减小,不能保持原有静水压力。 　　1.5 接桩时没有认真处理好多余的那部分桩头 　　混凝土浇筑近结束时,没有考虑接桩时混凝土施工,接桩时处理不好或清理不好桩头,导致桩顶混凝土达不到设计强度。 　　 　　2 断桩的预防 　　 　　对断桩的预防,桩孔,必须认真清孔。一般是采用冲洗液冲孔,冲孔时间应根据空内沉渣清搅而定。冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣。灌注混凝土前认真进行孔经测量,准确算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况,避免首次灌注量不足。 　　首次混凝土灌注量要满足把导管下埔埋设0.8米以下的要求。 　　首次灌注时,起始部分或第1-2斗投料需采用水泥浆,并尽量做到一次性灌入孔内。灌注导管口径下限应控制在200毫米以上。导管下端应尽量光滑,其连续处要加放“0”型密封圈,防止冲洗液侵入,导管使用前要进行清洗,除掉污垢与残渣。导管下端距孔底宜为0.5米。导管内水泥隔水塞应加放橡皮板,以增强隔水效果。混凝土配合比应合理,应严格控制其塌落度(一般控制在16-20厘米为宜)。在改变水泥标号,品种及生产厂家时,必须做好配合比试验,按配合比控制质量。在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行上下水处理,止水成功后方可灌注混凝土,采用从导管灌入的回顶法进行灌注。准备灌注的混凝土要足量,在灌注过程中避免停水停电。绑扎水泥隔水塞的铁丝,应分首次灌注量多少选取规格,防折断。根据导管内外混凝土的上升高度,合理掌握导管的拆卸长度,在正常情况下应保持导管下端被埋2-3米,切勿拔超过多。 　　在灌注混凝土过程中,要定时测量导管内外混凝土的深度,并绘制曲线,以监视断桩是否出现。在正常情况下,导管内外混凝土界面的距离是开始大,然后逐渐缩小,最后重合。若发现管内混凝土灌注曲线距离拉大,并且导管外混凝土曲线变平,而导管内混凝土曲线变陡,则是断桩预兆,应查明原因,尽快处理。 　　2.1 对桩截面抗拉强度进行验算,保证材料质量及用量,保证截面设计强度 　　由于并不是所有的桥涵设计都经专门的设计单位进行设计。尤其地方道路工程中的中、小桥,在设计过程中很少考虑甚至不考虑冻胀力对桩身的危害作用,这就要求在设计中必须保证桩身强度,即按地基规范: 　　Q=(kt-p-g-f)/A≤[Q] 　　式中:Q为验算截面应力,kPa;k为结构安全系数,对于静定结构为1.2,超静定结构为1.3;T为总切向冻胀力,kV;P为作用于单桩上的恒载,kN;G为验算截面以上桩自重,;kN;F为验算截面以上暖土层对桩周的锚固力,kN;A为验算截面面积,钢筋混凝土为受拉钢筋截面积,;m2;[Q]为材料允许应力,kPa。 　　每m3混凝土用量一般不低于350kg,配比实际