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钻孔灌注桩连续成墙应用 　　摘要：结合工程实例，对钻孔灌注桩连续成墙施工工艺进行了介绍，为类似工程提供一定参考。 　　关键词：钻孔灌注桩连续成墙；施工工艺；质量检验 　　 　　1　钻孔方法 　　 　　1.1　槽孔中心线与垂直度　槽孔中心线布置在距12号路顶部外缘11.433m处，且平行于12号路0+805.066-0+770.666段中心线；孔壁面应保持平整垂直，防止偏斜，其质量标准为：槽孔轴线上下左右偏差严格控制在20ram以内，槽孔偏斜率不大于1％；一、二期槽孔搭接部位的槽孔中心线在任何深度的偏差值应能保证搭接厚度满足设计要求。因此，钻孔前先认真校对孔位，利用冲击钻造孔钢丝绳与桩中心线重合，冲击钻上、下升降过程中保持平稳，避免左右摆动。 　　1.2　固壁泥浆　泥浆材料选用库区黏土，其黏土性能指标基本达到：黏粒含量大于40％、塑性指数大于20、含砂量小于4％、二氧化硅和三氧化铝含量的比值为3～4。其护壁泥浆性能指标基本达到：比重1.10～1.30、黏度20～25S、含砂量小于4％、胶体率大于97％、失水量小于30ml／min和稳定性小于0.01。造孔过程中，对槽孔采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入孔内，引起泥浆性能的改变。为防止离析、沉淀、保持性能指标均一，槽孔内泥浆液面保持在孔口以下30～50cm的范围内。 　　 　　1.3　造孔过程中需注意的事项 　　1.3.1　钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中钻机产生位移和沉陷应及时处理，钻头要保持正圆形，钻头重心和圆心吻合不偏高；钻机要直，孔口与孔底中心点偏差不能超过15mm，孔壁要均匀平整，在稳定地层中钻进可采用反循环钻进成孔，对于砂砾石渗水量较大地段要加大泥浆稠度，发挥冲击钻头对卵砾石的挤密作用和挤密程度。 　　1.3.2　钻进工程中，为保证成孔质量要求下钻要稳，放绳要准，多转角、多扶绳，密切观察孔口泥浆变化；为保证孔壁稳定采取泥浆固壁，严格控制和调节好孔内泥浆压力必须大于孔壁的侧向压力；控制成孔垂直精度要确保钻具扇叶状斗齿数目相同，磨损程度相当，应经常检查调整适当。 　　1.3.3　钻孔作业人员在地层变化处捞取渣样，判明地层，交接班时应交待清楚及下班应注意事项等。 　　 　　 　　1.4　钻孔检查及允许偏差 　　1.4.1　钻孔灌注桩检查项目及允许偏差应符合下表规定： 　　1.4.2　采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻头直径，长度不小于4D～6D的钢筋验孔器吊入孔内检测，检验结果报监理工程师复查。 　　1.4.3　如经检查出现缺陷，应书面报告监理工程师，并采取适当的措施，及时改正。 　　 　　2　钻孔灌注桩的混凝土浇筑 　　 　　2.1 灌注桩材料及配比　按照设计要求灌注桩强度C25、抗冻F200的指标，砼级配二级配，水灰比0.40，砂率35.50％，重量配合比1:2.01:3.65。每立方米混凝土材料用量见下表： 　　 　　2.2　混凝土拌和及运输　砼材料采用磅秤计量，人工上料，拌和采用0.35m3的砼搅拌机2台，保证砼拌和质量及连续性。在砼拌和过程中，水分别加入。对料场的砂不定期进行含水率测定，当含水率大于1％时，及时调整加水量，以保证混凝土塌落度满足设计要求。拌和系统拌制出的混凝土采用自卸汽车送至孔口砼浇筑设备，以对口浇筑的形式进行浇筑。 　　 　　2.3　泥浆下混凝土浇筑　灌注桩采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。 　　 　　2.3.1　钻孔灌注桩的混凝土浇筑，要求导管内径均匀光滑，弯曲偏差控制在长度偏差1％以内，与接管通孔内径保持一致，胶垫内径不应大于导管内径，也不应小于导管内径，浇筑导管内径采用φ273mm。 　　2.3.2　浇筑前，导管定期进行密封承压试验，防止漏浆夹泥事故发生；严格检查连接螺栓的牢固性，导管的密封垫圈是否漏水，单根导管长度以2-3m为宜，壁厚不小于3mm，按孔深配置不同长度的导管，导管底部出口与孔底距离不大于250mm，并不大于1.50倍导注塞的直径。 　　2.3.3　开始浇筑时，先在导管底部下人导注塞，准备好足够的混凝土，将导注塞压至导管底部，将管内泥浆挤出管外，然后将导管稍微上提，使导注塞压出，一举将导管底端混凝土埋住，保证后续浇筑的混凝土不致与泥浆掺混。 　　2.3.4　混凝土浇筑过程中，要使导管直径与浇筑强度相适应，导管压力应达到0.80MPa以上，在孔内起拔导管时应保持导管埋人混凝土的深度不小于2～3m，不超过6m，并注意混凝土的上升高度与导管内混凝土的高差问题。 　　2.3.5　混凝土浇筑必须连续进行，孔内混凝土上升速度大于2m／h，并连续上升至基桩顶部设计高程，浇筑过程中做好混凝土面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆掺混等事故发生，