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钻机配油套加工工艺技术研究 　　摘要： 联动系列钻机中关键零件配油套的设计要求高、生产难度大、报废率高，因此，为提高产品质量与生产效率，增强产品的市场竞争力，需深入研究钻机配油套加工工艺技术。通过不断的试验探索，研究出最适合自身产品的合理工艺。 　　Abstract： As the key part of the linkage series of drilling rig， the oil distribution sleeve has high design requirement， difficult production， high rejection rate. So In order to improve the product quality and production efficiency， and enhance the competitiveness of products in the market， its necessary to further research oil processing technology of oil distribution sleeve of drilling rig. Through continuous experiment， the paper aims to study the most suitable and reasonable process technology for own products. 　　关键词： 钻机；配油套；加工工艺技术；试验 　　Key words： drilling rig；the oil distribution sleeve；processing technology；test 　　中图分类号：TE922 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）13-0032-04 　　0 引言 　　配油套主要用于联动系列和胶套系列钻机，是钻机上的关键件。中煤科工集团重庆研究院联动系列和胶套系列钻机产业经过多年的发展，具备了一定规模的生产能力，目前使用配油套的钻机设备形成种类齐全、型号各异的系列化产品，是现今市场上的主流钻机。 　　目前有ZYW-2000、ZYW-3000、ZYW-2000（LD）、ZYW-3200（LD）等系列的联动钻机，为不同规模的煤矿安全生产做出了贡献，在此基础上重庆院还致力于不断提高联动系列钻机产品质量、稳定市场需求，积极引进先进技术、提高技术开发能力、大力开拓市场、以经济规模促进联动系列钻机产业的发展。 　　配油套是由钢套和铜套组合的一个组件，其加工的工艺流程主要是：钢套锻打成型后，粗车、调质、精车；铜套铸造成型后，粗车、精车；钢套加热后，将铜套压入（保证过盈量），打止动螺钉，数车外圆，精车铜套内孔，加工进油孔和平衡堵头孔，最后磨内孔。由于配油套内孔精度3-5级，加工和测量要求都非常之高。所以在近几年的加工中，出现了配油套孔的加工尺寸不合格、温度变化导致配油套孔的尺寸变化影响大、配油套孔的尺寸不易测量等等一系列问题，这些问题的出现增加了返工返修率，一定程度上影响了生产进度，给交货带来了一定的困难。如何提高配油套的合格率，保证尺寸的稳定，方便测量成为了现阶段亟待解决的重要课题。 　　1 质量目标与要求 　　①制定合理的加工工艺方案，包括在装配时保证配油套与主轴之间的间隙为0.02-0.03mm。 　　②选择合理的检验方法，误差小，性价比高。 　　③提高合格率，减小温度变化对配油套组件与主轴配合间隙的影响。 　　2 配油套加工工艺性研究 　　2.1 早期配油套加工工艺介绍 　　根据钻探分院图纸（详见图1）设计编制的加工工艺如下： 　　（钢套）下料→锻坯→车→车→入库 　　（铜套）铸坯→粗车→半精车→精车→入库 　　（配油套）压装→钳→钻→车→磨→磨→镗→钳→铣→钳→钳→入库 　　钢套：锯床下料，将下料后的圆钢送至锻造厂锻打成型，将锻坯上车床按图纸要求车达尺寸，入库。 　　铜套：铸造厂铸造成型，将铸坯上车床经过粗车、半精车、精车后，入库。 　　配油套：将符合图纸要求的钢套与铜套压装成配油套组件，将配油套组件送至钳工处划线、钻孔、攻丝、紧固锁紧螺钉，再将配油套组件精车端面、内孔、均压槽、倒角，上磨床磨端面、内孔，镗床将配油套固定在专用工装上与箱体组合加工进油孔，钳工划线划出钻孔工艺平台，上铣床铣钻孔工艺平台，最终钳工钻另一平衡堵头孔，并在镗床加工的Φ20孔的钻孔工艺平台上打上“ZP”装配字样。 　　经过一系列工艺性试验后确定了以上工艺路线，该工艺能保证配油套在加工完成后，完全符合图纸尺寸要求，随着时间的推移，该工艺的不足之处逐渐暴露了出来。 　　2.2 早期