铸造工艺设计及模拟CASTsoft技术在大型采矿设备铸件生产中应用.docVIP

铸造工艺设计及模拟CASTsoft技术在大型采矿设备铸件生产中应用 　　摘 要：随着国内社会经济水平提升及计算机技术的持续发展，人们不断将仿真技术充分运用于铸造实际生产及实践研究中，发达国家已经全面实现了铸造工艺仿真设计高效率运用，促使铸造工艺仿真内容及方式与形式有着本质性变化。铸造工艺设计直接关系着铸件质量，本文分析了铸造工艺设计及模拟CASTsoft技术在大型采矿设备铸件生产中的应用，并提出了实用性应用措施。 　　关键词：铸造工艺；模拟CASTsoft技术；采矿设备；铸件 　　0 前言 　　现阶段，国内绝大多数铸造企业均是运用以往传统式工艺试错法展开铸件生产。传统式铸造工艺设计方式可以说通常是依赖于直觉及经验，铸件结构简单或者是铸造类似铸件时相关经验是主要因素，关于一些大型且复杂的铸件浇注时往往经验缺失，仅仅是通过重复性工艺实践来确定适宜的工艺。往往某些工艺出现极大失误时就极有可能将工艺方案彻底推翻。经过工艺重复性实践确定适宜的工艺方式，极有可能会造成所制作的模具报废，这对于较大型铸件来讲费用也是极高，从而出现极大经济性损失，并且会影响到新产品试制及延长新产品试制时间。随着计算机软件技术的持续进步，铸造信息也得到了很大发展，将CASTsoft技术有效运用于铸件铸造过程中，能够合理降低或者是取消新产品工艺试验，避免各类铸造缺陷出现以确保工艺可靠性，有效缩短新产品试制时间[1]。 　　1 铸造工艺设计及铸件质量控制 　　1.1 铸造工艺设计关键内容及方式 　　砂型铸造可以说是多种铸造方式最基础，水玻璃砂型铸造以及树脂砂型铸造目前在诸多中大型铸件及一些较小铸件生产中仍是非常关键。近些年压力铸造及消失模铸造发展快速。熔炼工艺，熔炼的关键任务就是促使配置合理的炉料及熔剂在熔炼与过热中所产生的冶金反应出有益造渣，这有助于净化金属液及相关成分调整，更是有助于变质处理及孕育处理；造型工艺，该工艺的关键任务就是促使铸型及浇注系统和冷却系统与排气系统，能够在造型及制壳中形成空腔，这有助于充型及充分净化入型金属液，并且能够有效实现内杂物及气体离开型腔，对于凝固时期维系补缩液有着极好的补缩通道，能够有效降低铸件残余应力；后续处理工艺，此工艺关键是铸件清理及铸件热处理等方面[1]。铸件清理工艺不止是影响着铸件表面质量，更是直接关乎着铸件表层组织及性能，并且影响着铸件残余应力大小及分布。铸件热处理关键是清除应力及有效稳定组织与力学性能，经过调控炉气氧化性能及加强炉内炉气中所存在的对流热换，有助于提升同类铸件热处理之后，得到组织及力学性能统一性。 　　1.2 铸件质量控制关键内容及方式 　　1.2.1 铸态力学性能控制 　　铸件材料铸态力学性质是材料铸态金有效结合方面所决定的，组织则是取决于材料化学成分及冷却速度或者是动态结晶这几个方面条件。所以处于生产条件之下想要得到稳定铸件铸态力学性能，关键是要制定及执行基于熔炼工艺，促使铸型之内的金属液得到高度净化的过程。这样能够在熔炼中经过炉料配料及成分元素等合理调整，把其稳定程度控制于要求范围之内。并且，在此基础上再经过铸型冷却环境改变以及调整铸件冷却系统设计方案这方面方式来构建及相关成分互相适应的冷却速度，运用科学合理的变质处理及孕育处理工艺方式来有效改变铸件结晶前沿性动态结晶条件，以便于充分达到铸态组织统一性[2]。 　　1.2.2 表面质量控制 　　可以说运用改变铸型及型芯或者是涂料材料为主的相关工艺方式来控制铸件表面质量。或者是采用改变熔炼温度及浇注温度为主熔炼工艺方式来充分控制铸件表面质量。 　　1.2.3 内部质量控制 　　可以说在实现金属液高度净化基础上充分加强金属液的补缩能力以及铸件排气能力等方面工艺，这样有助于防止出现不致密组织；并且合理运用造型工艺来防止出现过多残余应力。 　　2 铸造工艺仿真设计 　　2.1 铸造工艺仿真设计关键内容及方式 　　以往传统式工艺设计往往是借以工程师熟练经验及多次工艺设计方案的修改，并进行重复试制，这样才可以有效确定最终生产工艺[3]。相关铸件结构简单或者是铸造类似铸件时通常长时间所积累的生产经验时非常关键的，不过在生产单件小批量大型或者是较为复杂的铸件时是运用新型铸造方式与生产不同材质铸件时总是会出现经验缺失现象，这样就不可以及时有效的编制科学合理的铸造工艺，并且在工艺出现失误时就极有可能出现工艺方案被彻底否定，以至于铸件或者是模具和工装等各个方面报废掉，这样也给对应企业带来了极大极大经济损失，并且严重影响着新型产品开发所需时间。 　　计算机模拟技术充分运用于铸造工艺仿真设计上，能够有效处理铸件铸造过程中所出现的各类问题，并且针对于生产铸件各类工艺条件及基本特征与铸件品质各个方面要求，这时分析铸件可能出现的铸造缺陷时，提