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锌铝合金多级制粉装置设计及制备工艺研究 　　摘要： 　　在雾化法和离心法制备金属粉技术的基础之上，设计了一种新型的多级细化制备金属粉末的装置用于Zn5Al合金粉末的制备.通过改变一级细化过程中的喷嘴压力和二级细化过程中高速转盘的转速，发现 Zn5Al合金的产粉率随着喷嘴压力的增加有增大趋势，随着高速转盘的转速提高有增大趋势，粉末形状大部分为非球形. 　　关键词： 　　锌铝合金； 金属粉末； 产粉率； 装置设计； 工艺研究 　　中图分类号： 　　TG 146.4 　　文献标志码： A 　　Abstract： 　　The device design and craft of zincaluminum alloyfine metal powder preparation was studied based on the method of atomization and centrifugation.The production rate of Zn5Al alloy powder had a tendency that increase with the of nozzle pressure in the level one of refinement process and with the increase highspeed rotary speed in the level twoof refinement process. 　　Keywords： 　　ZnAl alloy； metal powder； production rate； device design； craft 　　0引言 　　无论是传统的粉末冶金行业，还是新兴的金属注射成型技术[1-4]，又或者是未来非常有发展前景并被业内人士称之为“第三次工业革命”的3D打印的增材制造技术[5-7]，在制备金属制品方面，其原材料均为金属粉末.所以能否制取一定力学性能和其他特殊性能的制品，主要取决于金属粉末的性能，而制品的成本也主要取决于粉末的成本.目前制备金属粉末的方法很多，但都有各自的优缺点.常用的有雾化法制粉和离心法制粉. 　　雾化法制粉是只将雾化介质加速成为高速运动的介质流，利用此介质流将熔融的金属击碎成为细小颗粒的一种常用的制粉方法.此种方法虽能制备出符合要求的金属粉末，但其在制粉过程中能量转化率低，且粉末容易团聚，还需进行后续处理.离心法制粉是指金属液经导液管连续地流 　　在高速旋转盘的中心上，在离心力的作用下，熔体逐渐向四周铺展.随着熔体的不断扩大，处在最外层的熔体所受的离心力越来越大，当离心力能克服液体表面张力时，熔体破碎成小液滴，快速溅射飞离轴心，在保护气氛中收缩、球化，凝固成粉末颗粒.此种制粉方法虽然能够连续地生产金属粉末，但在粉末粒径方面很难直接制备出足够细小的金属粉末.本文结合雾化法和离心法的优点研发了一种新型多级细化制粉方法. 　　1金属粉末制备装置的设计 　　1.1制粉工艺流程 　　本试验装置的设计主要是在气雾化法制粉[8-10]和离心法制粉的原理之上而展开的一种新型的制粉方法.制粉的主要流程如图1所示. 　　制粉步骤如下： 　　（1） 根据最终所需粉末要求进行母合金的配比，在熔炼炉中进行熔炼，使用相应模具将熔融金属液浇筑成下一工序所需坯料的形状及大小；（2） 在超音频线圈感应加热下，将熔炼好的母合金坯料在特制的石英坩埚中熔融到指定的程度； 　　（3） 在惰性气体的吹压下，将熔融的合金喷射到特制的喷嘴中； 　　（4） 高压N2经过特制的喷嘴将熔融的金属液流击碎，进行第一次金属细化； 　　（5） 经一次细化的处于液态或半液态的金属液体在高速旋转盘的甩动下进行第二次金属细化； 　　（6） 粉末的收集及筛分. 　　1.2制粉装置工作原理 　　图2是金属粉末的制粉原理示意图.由图2中可以看出，熔融的金属溶液在气压的作用下通过直径A的小孔，经过距离B后进入喷嘴.在喷嘴压力为P的高压气体作用下，将熔融的金属液流击碎以完成第一次细化粉末，经首次细化的金属液体在封闭的腔内飞经距离C落到转速为R的高速转盘上来完成第二次金属细化，最终制得金属粉末. 　　在上述过程中有很多参数变量会影响到最终的粉末形貌及粒径分布.本试验的主要实施方案是通过控制变量的方法经多次反复试验最终寻找到一条较佳的制粉工艺路线.本试验中主要控制和调节的变量参数为： 　　（1） 特制喷嘴的进气压力P（0.5～2 MPa）； 　　（2） 高速甩盘的转速R（4 000～7 000 r/min）； 　　（3） 进入喷嘴的熔融金属液流直径A（1～2 mm）； 　　（4） 一次细化后金属粉末的飞行垂直距离C（150～300 mm）； 　　（