机电设备安全质量标准化标准及考核评分表解析.doc

附件3 中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂 机电设备安全质量标准化标准及考核评分表 单位名称： 得分： 考核等级： 项目 内容 标准分 检查内容及标准 　 扣分原因 得分 一、基础管理（15分） 制度建设 15　 1、机电设备管理机构健全，专业人员配置合理，有成熟的技术管理体系。 每项3分，每小项扣1分， 扣完为止 　 　 2、机电设备管理制度健全：①停送电制度；②设备管理和考核制度；③设备点检制度；④设备事故追查制度；⑤其他相关制度。 　 　 3、实施设备包机制，并悬挂包机牌，有技术铭牌、完好牌，有设备检修记录。 　 　 4、设备技术档案齐全；①主要设备的使用说明书及大修、技术改造资料； ②主要设备润滑手册； ③设备流程图、供电系统图。 　 　 5、设备台帐实行计算机管理。 　 　 二、 原煤准备（25分） 皮带暗道 7 防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。 每项0.5分，扣完为止 　 　 彩板无缺失、无破损、门窗完好、玻璃无破损、关闭严密、保温设施完好。 所有设备、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓无松动、无锈蚀。 　 　 皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损，物架及人行通道无大量积煤和杂物。 　 　 暖风机完好，机体无积尘无污垢，有防降尘措施。 　 　 暗道内设备设施齐全完好，扫地泵工作正常，排水管路无漏水，电气设备无裸露线头，暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完整无淤积物。 　 　 启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰，设备上无积尘，无污垢，无杂物。 　 　 沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关键部位照明无短缺。各种标牌清洁无污渍。 　 　 灭火器规格、数量、压力、有效期符合要求，消防箱、消防带及水枪完好无损，消防阀门完好，无裂痕、无漏水，开闭灵活、管路无断裂、无漏水，消防器材放在指定位置。 　 　 给料机各部位连接螺栓齐全紧固、零部件完整齐全，悬挂点和支撑点牢固，吊挂要加装安全保护钢丝绳。 　 　 给料机机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀，表面清洁。激振器箱体无裂纹，减震弹簧无断裂、变形现象。 　 　 给料机槽箱无严重变形、断裂和开焊现象，无漏洞、漏煤现象，给料机平台上清洁无积煤。 　 　 给料闸板无严重磨损、变形、无漏料或洒煤现象，给料闸门动作灵活，无锈死现象。 　 　 暗道机头、机尾吊装口大门、护栏完好，防尘、通风系统工作正常。 　 　 原煤破碎 6　 电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢 　 　 电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35℃，温度不大于70℃，无漏油 　 　 偶合器、对轮装配符合规范要求，转动平稳，偶合器油量符合要求，无渗漏， 　 　 机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀 　 　 固定齿座、齿板固定可靠，与齿辊无擦碰 　 　 破碎机密封良好无跑冒、漏现象 　 　 自动注油泵工作正常无泄露，管路畅通。 　 　 电气设备、部件符合电气设备完好标准 　 　 保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠 　 　 破碎机四周平台无煤尘、石块、煤块堆积，卸煤仓无破损、无泄漏，车间地面无积煤、无积水、无杂物。 　 　 降尘设施工作状态良好，不扬尘。 　 　 照明完好，数量齐全，亮度充足，关键部位照明无缺失。 　 　 运输设备 12　 机架表面无明显积尘、积煤、油污。 　 　 机架平直无开焊和变形并保持完整，固定可靠，无严重锈蚀。 　 　 各部位连接螺栓齐全紧固 　 　 设备表面无明显积尘、积煤、油污。设备无漏油、漏液现象。 　 　 润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好 　 　 电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，运行无异响 　 　 滚筒、托辊表面无缠煤。包角滚筒下无积煤。 　 　 滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，运转无异响。 　 　 托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好 　 　 胶带无撕裂、无毛边，裙板完好，无跑冒。胶带沿线下无积煤、积水。 　 　 运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架， 　 　 刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限。 　 　 刮板平整无严重弯曲、变形。 　 　 拉紧配重箱上无积煤。 　 　 拉紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置 　 　 拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝 　 　 固定胶带机必须加装防止拉紧