机械设计制造常用数据及标准规范实用手册第十编道.doc

第十编机械制造和加工技术常用数据及标准规范第一章　机械制造概论机械制造业是国民经济的基础产业。机械制造业生产的机械产品将成为国民经济各部门的机械装备。机械产品的生产通常围绕新产品开发、产品制造、产品销售和服务三个阶段进行。新产品的开发主要在市场导向下，根据技术的发展和企业的资源，通过设计、试制、生产准备等活动，推出有市场前景的产品。它保证了企业的发展与未来。产品的制造主要是根据市场和订单所确定的批量，制造已开发的产品。产品的制造活动包括毛坯制造、切削加工、热处理、装配、检验及制造过程的组织与管理。制造活动可以在一个企业内进行，但更多的是通过社会化协作的方式进行。产品销售主要是把生产出的产品以一定的渠道推向市场，提供给社会。同时使企业获取相应的利润。产品销售给用户（企业）后，为用户提供安装、调试、维修、使用指导、收集用户意见等售后服务。良好的售后服务是树立企业形象，争取顾客扩大市场的重要手段。第一节　概　述机械制造生产过程中，零件的加工是最基本的。按照由原材料或毛坯成为零件的过程中质量阴的变化，可以将制造工艺方法分为材料去除法———质量减少（⑽ｍ＜０），材料成形法———质量不变（⑽ｍ＝０）和材料累积法———质量增加（⑽ｍ＞０）三种类型。采用材料去除技术，如切削加工等，在加工过程中，通过一定的方式逐渐切除毛坯上的多余材料，获得具有一定形状、尺寸的零件，属于质量减少工艺。采用铸造、锻造、粉末冶金等材料成形法加工时，材料的形状、尺寸、性能发生变化，而其质量未发生改变，属于质量不变工艺。材料累加法制造（ＭＩＦ：ＭａｔｅｒｉａｌＬｎｃｒｅａｓｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）也称快速成形（ＲＰ：ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ）。这是在计算机控制下，材料逐渐累加成形，成形零件属于质量增加工艺。一、材料去除制造工艺（⑽ｍ＜０）材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零件。此类工艺要求工件表面有足够的多余材料。在材料的去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状和尺寸。原材料或毛坯与零件的形状、尺寸相差越大，去除的材料就??３８９??第一章　机械制造概论越多，材料损耗就越大，加工过程消耗的能源也越多。有时损耗的材料体积甚至超过零件自身的体积。虽然材料去除工艺的材料利用率低，但至今它依然是提高零件品质的主要手段，同时也具有很强的加工适应性，是机械制造中应用最广泛的加工方式。材料去除法工艺与材料成形工艺相结合，可以大大降低原材料的消耗。随着少无切削加工技术（精密铸造、精锻造等）的发展，可以进一步提高材料的利用率。生产数量很少时，为了减少材料成形工艺投资，单纯采用材料去除工艺也是经济合理的。材料去除工艺有很多加工形式，包括传统的切削加工和特种加工。切削加工是用金属切削刀具在机床上切除工件（毛坯）上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸和表面质量符合设计要求的工艺方法。切削过程中，刀具和工件安装在机床上，由机床带动实现一定规律的相对运动。在刀具与工件的相对运动过程中，多余的金属被切除，形成了工件的已加工表面。常见的金属切削加工方式有车削、铣削、刨削、拉削、磨削等。金属切削过程中存在力、热、变形、振动、磨损等现象。对加工过程、加工质量都存在一定的影响。如何正确选择加工方法、加工机床、刀具、夹具和切削参数，改善加工质量，提高加工效益将是本书的重点讲述内容。特种加工是指利用电能、光能等对工件进行材料去除的加工方法。有电火花加工、电解加工、激光加工等。电火花加工是利用工具电极与工件电极之间产生的脉冲放电现象蚀除工件材料达到加工目的。加工时，工件电极与工具电极之间存在一定的放电间隙，而不直接接触，加工中没有力的作用，可以加工任何力学性能的导电材料。在工艺上其主要优点是可以对复杂形状的内轮廓表面进行加工，将其加工难度转化为外轮廓（工具电极）的加工，所以在模具制造中有特殊的作用。由于电火花加工的金属去除率低，一般不用于产品的形状加工。激光加工、离子束加工多用于细微加工。随着科学技术的进步，在航天、计算机领域，有些加工精度和表面粗糙度要求特别高的零件，需要进行精密加工及超精加工。精密、超精密加工达到的尺寸精度可以达亚微米乃至纳米级。这些加工方法有超精密车削、超精密研磨等。二、材料成形制造工艺（⑽ｍ＝０）材料成形制造工艺多利用模型使原材料形成零件或毛坯。材料成形加工过程中，原材料的形状、尺寸、组织状态，甚至结合状态都会改变。由于成形精度一般不高，材料成形制造工艺常用来制造毛坯。也可以用来制造形状复杂但精度要求不太高的零件。材料成形工艺的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、锻压、粉末冶金等。（一）铸造铸造是将液态金属浇注到与零件的形状尺寸相适应的铸型型腔中去，冷却凝固后获得毛坯或零件的工艺方法。基本工艺过程为造型、熔炼、浇注、清理等。由于合金铸造时的