打包秤调试.pptxVIP

调试所需工具： 6个的内六角扳手一把，14——17呆扳手各一把；12寸活扳手；剥线钳；一字螺丝刀；十字螺丝刀；美工刀；绝缘胶布等。 ;一、传感器安装以及接线 二、秤体电箱与现场控制箱接线 三、称重仪表接线 四、缝包机现场箱接线 五、各元器件动作及动作顺序测试 六、仪表参数的设定与修改 七、校秤 八、打包 ;一、传感器安装;一、１、传感器安装注意事项;拆除封头;　 ;取出划槽片;划槽片 ;把拆下来的划槽片 装在上面;拆除固定架;通过这个螺母来调节 秤斗两边的高度;1.两边高度调节好 后拆除划槽片;传感器的线;;二、秤体电箱与现场控制箱接线 ;;三：仪表接线;四、缝包机现场箱接线;缝包机正确穿线;接此处线时需拉转缝包机皮带;五、各元器件动作及动作顺序测试;截料阀气缸，静止 时气缸应关闭;;气压在0.4—0.6之间;六、仪表参数的设定与修改 ;参数设???;B520标准参数;七、校秤 校零 仪表校正;八、打包 配方设置;按配方键之后，选择0-9配方中的任意配方号进行设置，比如说：按配方键进入后，副显示位显示0，那就说明我们现在正在用的是0号配方，按Enter键进入，仪表会显示第一组数据（目标重量）按数字键直接选择要包装的重量，比如说要打40KG，直接按数字4000即可，选择好之后直接按Enter键，到第二组（慢加料的量），数字键直接选择1500即可，按Enter键确定，到第三组（空中量），也是直接按数字键选择，选择好之后，按Enter键到第四组（提前量），也是直接按数字键选择，选择好之后，按Enter键到第五组（报警值），也是直接按数字键选择，选择好之后，按Enter键退出 参考值： 第一组：目标重量 40KG 第二组：慢加料 15KG 第三组：空中量 0.30KG 第四组：提前量 0.50KG 第五组：报警值 0.10KG;5、称重过程检查：运行开关启动进料皮带进料，截料闸打开，此时用手拉住称斗，逐步增加拉力，到达设置重量后，快加料停止运行，慢加料运行，慢加料气缸动作，，到达一定重量后，校准灯运行，到达目标重量后，慢加料运行停止，截料闸动作，停止往称斗进料，称重完成，称重完成结束后手拿开，仪表会自动报警。手不拿开，转换开关不在自动，那么称重完成后请求夹袋行程开关拨动一下，袋子套上去，是不会自动下料的，需要再次拨动夹带请求开关，即可卸料，反之如果在自动，称重完成后会自动下料并且会自动进行下一次打包，如此循环。;包数清零; ;调试所需工具： 12——14，14——17呆扳手各一把；12寸活扳手；剥线钳；一字螺丝刀；十字螺丝刀；电烙铁、焊锡丝；美工刀；绝缘胶布等。 穿线管；传感器用四心屏蔽线（0.75平方）；三相四心线（1.5平方）；八心信号线（1.5平方）；扎带等。 ;一、传感器安装以及接线 二、秤体电箱与现场控制箱接线 三、称重仪表安装与接线 四、缝包机现场箱接线 五、各元器件动作及动作顺序测试 六、仪表参数的设定与修改 七、校秤 八、打包 ;一、传感器安装;一、１、传感器安装注意事项;拆除封头;　 ;取出划槽片;划槽片 ;把拆下来的划槽片 装在上面;拆除固定架;;1.两边高度调节好 后拆除划槽片;一、２、传感器接线　 表一;传感器穿线口;二、称体电箱与操作箱接线;PLC输入端子： 表二 ;PLC输出端子 表三;二、秤体电箱与现场控制箱接线 ;二、3、称体电箱与操作箱接线;现场操作箱：;三、称重仪表安装与接线;650F仪表接线　　　　　　表四（对应表一、二）;四、缝包机现场箱接线;接此处线时需拉转缝包机皮带;五、各元器件动作及动作顺序测试;截料阀气缸，静止 时气缸应关闭;2、夹袋动作测试（触动夹袋请求开关X007，夹袋气缸动作Y0017，夹袋到位行程开关到位X006） 3、启动运行开关Y0019 ，进料皮带输送机启动，同时截料闸Y0016开启（检查皮带转向，调整输送皮带跑偏和气缸动作方向） 4、检查打包输送带转向、缝包机电机运转及转向。 ;5、称重过程检查：运行X000进料皮带进料，截料闸打开，此时用手拉住称斗，逐步增加拉力，到达设置重量后，快加料Y0019停止运行，慢加料Y0012运行，慢加料气缸动作，，到达一定重量后，仪表校准Y0015运行，到达目标重量后，慢加料运行停止，截料闸Y0016动作，停止往称斗进料，称重完成，如此时暂停运行X001开关打开