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重介洗煤密度测控系统应用研究 　　摘 要：重介洗煤密度测控系统的应用价值主要体现在：直接关系到产品质量，并且影响到整个企业的经济利益。 　　关键词：重介洗煤；密度监控系统；应用 　　中图分类号： TD94 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）16-171-2 　　0 引言 　　重介洗煤密度测控系统在煤炭生产中的应用，主要价值在于：全面的提升煤炭生产效率及质量，并且遵循了可持续发展原则，充分的体现出其所具备的环保性[1]。基于此，本文对重介洗煤密度测控系统的应用展开论述，通过介绍重介洗煤密度测控系统工作原理，分析重介洗煤密度测控系统参数测控，提出其应用的注意事项[2]，总结归纳出重介洗煤密度测控系统的应用价值，期望能够为我国的煤炭生产改革工作提供一定的帮助。 　　1 重介洗煤密度测控系统工作原理 　　重介洗煤密度测控系统在可编程控制器的选用上，需要充分的体现出其性能、外设以及容量的优劣，整体的配套设施需要保障系统运行的可靠（故障率低），且具备丰富的I/O接口（以便控制各种设备），另外，重介洗煤密度测控系统是通过以太网模块更加直观的反映出上位机的设备开停状态以及相应的工作流程。除此之外，在先进的以太网模块的支持下，用户自行设计、组织其应用，并且加强该系统的可维修性，总的来说，重介洗煤密度测控系统以可编程控制器为核心，并且在旋转光电编码器等传感器的配合下，极大程度简化系统硬件设计，全面的提高系统的可靠性以及稳定性，最终获得广大用户的肯定[3]。 　　在此基础上，重介洗煤密度测控系统的应用，也就是其工作原理主要体现在： 　　首先根据实际要求，将可编程控制器运行所需要的各种输入、输出点数统计出来，如原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、介质密度监控、合格介质液位监控、精煤的灰分监控等等，而且这些监控所输入、输出的信号接口均是模拟量。在各种设备完善的情况下，进行系统连接，根据实际要求，采集现场设备的开停状态、故障状态、电机电流、液位、流量、变频器输出频率、煤仓煤位、介质密度等实时数据[4]，然后进行科学合理的参数设计，以便保障系统运行的可靠性和稳定性。 　　总的来说，重介洗煤密度测控系统工作原理主要是利用精确的数据采集与设计，降低运行风险，保障重介洗煤密度测控系统的可靠性和稳定性，全面的提升洗煤效率及质量。 　　2 重介洗煤密度测控系统参数测控 　　通过上述的工作原理分析，我们可以清楚地得知：原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、介质密度监控、合格介质液位监控、精煤的灰分监控等等是其主要的监控点，而且其中介质监控（包括介质密度监控、合格介质液位监控），针对介质监控，需要利用先进的密度计采用同位素密度以及差压式密度方式，测量介质密度以及合格介质液位密度，而且为了保证测量的精确度，需要在重介洗煤密度测控系统上加设水阀门，以便控制泵前补水量，在整个测量的过程中，根据实际情况加水或者补水，加水设备主要设置在介质泵泵前，而且加水量需要根据系统控制面板的信号提示进行（系统控制面板可以自动控制也可以手动控制）[5]；而补水设备与加水相同，不同之处在于安置的位置不同，主要安置在合格介质桶上。 　　另外，为了控制重介洗煤密度测控系统的可靠性及稳定性，最大限度的降低运行风险，原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、精煤的灰分监控等也不容忽视。 　　除此之外，在重介洗煤密度测控系统的运行中，要加强煤泥含量的监控，近年来，煤泥含量呈上升趋势，而且由于煤炭资源的逐渐匮乏，生产能力的逐渐下降（主要体现在煤泥含量严重超出了国家规定的含量30%-50%）[6]，从而严重影响了重介洗煤密度测控系统的选煤效果，并且容易增加介质损耗，继而提升生产难度。 　　因此，为了促进洗煤的健康发展，需要综合的调查市场需求，根据调查结果，科学合理的调整生产价格，与此同时，在系统上安装磁性物含量计测量执行器，监控水密度、煤泥密度、磁性物密度、介质密度等，最终科学的计算出煤泥含量。并且在自动控制时，可以通过分析煤泥介质桶液来有效的控制煤泥含量，经多年的应用实践证实，当煤泥介质桶液水平低于指定的上限值，而且不高于下限值时，重介洗煤密度测控系统则处于不运行状态，另外，低于下线时，该系统则会出现反转现象，因此，可以视煤泥介质桶液水平为衡量煤泥含量的重要指标。 　　另外，重介洗煤密度测控系统的稳定运行离不开旋流器入口压力的支持，在正常运行状态下，控制好旋流器的压力参数，将其稳定在一定的数值，从而保障运行产品的效率及质量，另外，当入口压力突然增大时，据多年的经验，可以判定为管路或者旋流器存在堵塞情况，需要及时的处理解决，另外，当入口压力突然减小时，则可以