试验段施工的方案.docVIP

ATB-25密级配沥青稳定碎石基层试验段 施工方案 我部计划于2011年07月15日在K100+439~K100+745左幅施工8cm厚 ATB-25密级配沥青稳定碎石基层试验段，试验段施工长度为306m，宽度10.5m工程量为3213m2。试验段施工方案如下： 1、施工人员组织、机械设备及材料供应 1.1施工人员组织 ATB-25密级配沥青稳定碎石基层试验段施工人员配备为：工区主任1名，现场技术员2名，机械操作手和技术工人多名。 参加试验段施工的人员组织如下： 序号 姓名 职务 职责 1 曾宪长 项目经理 项目施工全面管理 2 陈培华 项目副经理 施工组织与协调 3 马明军 项目总工 施工技术管理 4 赵仕勇 项目副经理 施工现场管理负责试验段全面管理 5 宋阳 工区主任 施工全面控制 6 蔡光艺 道路工程师 施工质量控制 7 姜黎明 测量工程师 施工测量全面负责 8 薛贵喜 试验工程师 施工试验全面负责试验段后场配合比控制 9 董建 试验工程师 拌和站试验全面负责试验段前场试验工作 10 晁杰 专职安全员 项目安全全面管理 11 蔡义国 材料部长 材料组织管理 12 赵清凤 办公室主任 后勤保障与地方关系协调 13 敬正杰 质检工程师 试验段施工质量管理 1.2材料供应 水泥：采用丹东交通水泥有限公司坚霸PS42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间为4小时20分，终凝时间为6 小时5分，水泥细度、安定性等各项指标符合规范要求。 碎石：采用赛马三义石料厂生产的四种规格碎石，其规格为0~4.75mm,4.75~9.5mm，9.5~19mm，19~31.5mm，经检测各项指标符合规范要求。 粉煤灰：采用丹东纤维厂生产的粉煤灰。各项检测指标均符合规范及设计要求。 各种原材料检测报告及配合比报告见附表。 水：采用人畜饮用水。 1.3试验段施工进场设备情况 序号 机械名称 功率或型号 数量 1 稳定粒料拌和站 WCZ600 2 2 装载机 龙工Z50 2 3 装载机 厦工953 2 4 摊铺机 ABG423 2 5 自卸汽车 15 6 压路机 QX520B 3 7 轮胎压路机 XP261 1 8 洒水车 8T 2 9 洒水车 12T 2 2采用的施工工艺 水泥稳定碎石基层施工全部采用机械化：采用稳定粒料拌和站拌和混和料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺混合料，压路机碾压。 2.1前场施工前准备 在下承层上恢复中线，并筑土模；在距边线22cm处每隔10m钉立钢钎桩，并架设钢丝，同时对下承层表面进行清扫，洒水润湿。 摊铺机就位：摊铺机准确就位在摊铺的起点并居中放置，安置好摊铺机传感器，调整好摊铺宽度。 2.2后场施工准备 施工前对所用原材料进行质量检验，各项指标符合规范要求方可使用。按规范要求且得到监理工程师确认后的材料进行混合料配合比设计，每种混合料设计均应说明水泥、碎石、粉煤灰、水的正确百分比，同时应附上试验室对混合料的原材料的试验数据。 设计应按JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》和JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验试验规程》规定的方法进行。水稳碎石试件要在相对湿度大于95%，温度为20℃±2℃的条件下养生6d，浸水1d。具体步骤如下：①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。根据作业指导书要求应选择走靠近中值偏下、靠近级配范围的下限以及能使矿料级配形成的S型级配三条曲线。②取工地使用材料进行试验（具体说明见附件《基层配合比说明》，采用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。③根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按与规定的现场压实度相应的干密度制备混合料试件。将制好的试件脱模称重后，在标准条件（相对湿度95%，温度25℃±2℃的养护室）下养护6天。浸水1天后取得无侧限抗压强度。④水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度的代表值应不小于2.0Mpa。⑤试验室应根据水泥的延迟时间对水稳混合料强度的影响确定有效压实时间，一般不宜超过2小时。⑥取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石基层的生产配合比，混合料的配合比设计应经监理工程师审核报总监代表批准，以指导施工。 按施工配合比对拌和站进行调试，水泥稳定碎石基层配合比为水泥剂量按批复的配合比施工。 施工前对拌和站进行调试，确定正确的水泥剂量和加水量与机械设备运转的对应关系。水泥与集料按重量比例掺配，采用电子计量方式。加水采用通过流量传感器的信号监控由电脑进行自动调整加水量。 根据不同的水泥剂量、粉煤灰剂量的无侧限抗压强度代表值的比较与分析，最终确