地下连续墙施工工艺照片介绍.pptxVIP

1、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。;（3）导墙施工的一般流程为：现场管线刨验——放线定位——导槽开挖——钢筋绑扎——模板支设——浇筑——养护。;;正在施工单元槽段照片;（3）注意事项 当使用抓斗成槽机成槽时，导墙两内墙面净距宜大于设计墙厚40mm至60mm；使用回旋式成槽机和冲击式成槽机成槽时，宜大于设计墙厚60mm至100mm。修筑导墙时在地下连续墙转角处，相应位置导墙宜沿地连墙走向外放200mm至500mm，以保证成槽机械有足够空间能完全挖除拐角处土方。导墙灌注应两侧同时进行，模板拆除除后，于导槽内及时设置支撑，一般支撑横向间隔1.5米至2.0米，竖向两排成梅花状布置，以防止导墙变形。导墙分段施工时，施工接缝应于地连墙接头位置错开。 ;（6）、某工程导墙施工实例;根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域上方路面进行破除。并对管线具体位置进行试探。;管线破除后，废气管线截面用三七砖封堵，该区域用12%灰土或水泥土进行回填。;②、导墙槽沟开挖;③、导墙钢筋绑扎;④、导墙模板支设; 模板外侧用钢管和方木加固以增加模板整体刚度，纵向、横向间距不得大于0.6m ，所有用的钢管支撑或木支撑必须支牢固、无松动以防在混凝土浇筑时模板发生移位。;⑤、混凝土浇筑;⑥、混凝土冬季养护;⑦、导墙模板拆除;导墙成品保护图片;特殊地段导墙处理;;3、钢筋笼加工 （1）现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢筋加工平台搭设——底层水平筋与接头固定——底层主筋与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋——顶层分布筋——吊点加固、接头筋。 ;（2）钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台长度应根据钢筋笼长确定。;钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片;现场十字钢板检验图片;（4）止浆铁皮的固定;;止浆铁皮的固定;5）、钢筋笼整体连接;4、泥浆制备 （1）泥浆在地连墙施工过程中主要的作用是保证槽壁的稳定性，对成槽机的作业也起到润滑和冷却作用。 （2）泥浆制备的原材料可选择膨润土、粘土或者两者的混合料，宜优先选择膨润土。 （3）制备泥浆的粘土、应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。宜选择粘粒含量大于45%，塑性指数大于20、含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3至4的粘土。 （4）应选用洁净的淡水配置泥浆。制备泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土制备泥浆宜选用高速搅拌机拌制。 泥浆配置过程：将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌均匀后，加入CMC液继续搅拌，直至均匀，即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。 （5）按规定的配合比配置泥浆，各种成分的加减量误差不得大于5%。 （6）泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽段体积的2倍。;（7）遇到不良地层如砂层、卵砾石层，可适当提高泥浆比重与稠度以保证槽壁稳定。但过多提高泥浆比重与稠度会影响地连墙混凝土浇筑质量。 （8）对复杂地质条件下或成槽深度超过50米的地下连续墙工程施工，应制定专项施工方案。 （9）检验标准;新拌制粘土泥浆性能控制指标表;不同阶段泥浆测定项目 ;5、地连墙成槽施工 （1）槽段划分应充分考虑成槽机最大张开尺寸，单元槽段长度4-6米。 （2）单元槽段宜采用条幅间隔施工顺序 （3）每个单元槽段的挖槽分段不宜超过3个，一般为先边仓，后中仓。 （4）成槽机械应座于坚实地面上，必要时可将成槽机作业区域加铺钢板。成槽前应将抓斗斗体或钻头垂直吊入导墙内，使其轴线与导墙轴线重合。单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心或钻头应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。上、下抓斗或钻头时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。 （5）成槽施工时，加强泥浆控制。护壁泥浆液面应高出地下水位1.0米以上，还应保持在导墙顶面以下300mm至500mm。不符合要求的泥浆要及时进行换浆。 （6）成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应