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钳工实训教学内容改革用探索与实践 　　【摘 要】 本文分析了钳工目前教学与社会实际需求存在的差异,指出在确保基本技能教学扎实的前提下,利用或争取条件,结合学校现有的实训教学设备资源,进行钳工实训教学课题的拓展,丰富教学内容,改进老、旧教学模式与手段,并用训练实例加以说明本人对教学内容、方法做的改革,进一步提高了学生的整体素质以适应当前社会需求。 　　【关键词】 钳工实训 部件装配 教学研究 　　 　　1钳工实训教学的现状 　　1.1现状:我校的钳工实训教学现状属于普通钳工,教学培训的主要内容,多年来一直维持在以“錾、锯、锉”为基本功。这与现代工业生产对钳工技能的要求:掌握通用机械设备的维护、保养、精密机械设备的调整;精密量具的使用、新工艺的灵活运用等,存在较大的差距。随着精密机械设备在工业生产中大量使用,例如线切割机加工目前钳工实训课题中的铁板类零件,既高效、又精密,是手工无法相比的。在实际生产中现钳工实训课题中的铁板类零件根本不存在手工加工,没有高精密设备它也可用普通机械设备进行加工。同时现在钳工实训理论教学主要也是围绕着“錾、锯、锉”的基本功、铁板类的零件加工工艺及与其相关的技能知识、工具使用知识、工艺分析理论知识来进行教学。 　　在这种现状下就出现了有相当一部分在职钳工工人在技能鉴定中反映出生产中从来没有干过(不从事手工制作铁板类零件),还有毕业生就业后反映在校钳工实训的内容在生产者中实用性不大(以设备的维护、修理为主)两种情况。 　　1.2现状与要求的差距:通过以上钳工实训教学的现状分析,结合我校机械作为主要专业之一,对钳工实训的质量要求是很高的。我个人认为目前的现状与要求存在一定的差距。 　　差距之一:与理论课程不配套。现职高生理论课程不设相应的《钳工工艺学》、《精密量具、量仪》等课程,这一方面可能是国家对职业教育教学大纲中要求是不开设的。 　　差距之二:与国家职业技能鉴定标准的不吻合。新的国家职业技能鉴定标准,理论考核中,占80%以上的理论知识内容是现实训教学中没有施教的《钳工工艺学》课程中的简单知识。例如光学平直仪的使用原理,测量电机主轴跳动的方法等,这些基本而简单的钳工知识学生不知道。 　　差距之三:与职高生就业后的岗位工作不相适应。职高生就业后,从目前钳工岗位从事工作的情况来看,主要是进行机械设备的维护与修理,或安装与调试,职高生就业后的岗位适应能力也直接影响钳工实训教学质量,目前的钳工实训教学与就业岗位的要求显然不能完全吻合。 　　2钳工实训教学内容改革与拓展必要性 　　20年改革开放,中国工业经济的发展已经进入到了快速的增长期,随着中国作为国际化的加工厂,国际上的知名企业公司大量进入我国投资办厂,国有企业、外资企业,合资企业,私营企业健康发展;各类企业对技术人才的需求日益增加,特别是掌握高技能的技术工人日益匮乏,很多企业高薪聘请高级技工的事已经不再是新闻,作为承担技能教学的教师,开展好教学研究,制定符合企业对技能人才需求的教学课题,完成好教学任务是当前的重要工作。 　　3钳工实训教学内容改革与拓展的具体措施 　　3.1钳工实训理论体系的配套,将《钳工工艺学》及其它相关课程融入钳工实训教学当中。 　　3.2钳工实训的课题应满足职高生就业适应市场需求。 　　3.3在确保基本技能教学扎实的前提下,结合学校现有的实训教学设备资源,进行钳工实训教学课题的拓展,即增设通用小型机械设备的装配与维修教学课题。 　　4机械装配训练的教学内容与方法 　　4.1训练课题:部件装配。 　　4.2教学目标:①熟悉机械部件装配的工艺过程;②通过各种部件的装配实习,能掌握机械中常用机构及有关部件的装配技术要求、具体的装配调整工艺方法及装配检验工具的正确使用。 　　4.3生产实习装配图――减速器(图1)(在实际生活中较为简单的,适用于教学之用)。 　　4.4实习步骤。 　　4.4.1熟悉实习部件的结构。部件的结构分析,可通过部件的作用和部件的装配图及有关零件图来进行。 　　本减速器是装在原动机与工作机之间,其作用是用来降低输出转速并相应地改变其输出扭矩。减速器的运动由联轴器传来,经蜗杆轴传至蜗轮,蜗轮的运动通过轴上的平键传给圆锥齿轮副,最后由安装在圆锥齿轮轴上的圆锥齿轮传出。各传动轴采用向心推力滚子轴承支承,各轴承的游隙分别采用调整垫片、调整螺钉进行调整。蜗轮的轴向的正确装配位置,可通过修整轴承端盖台肩的厚度尺寸来控制蜗轮轴的轴向位置来达到。圆锥齿轮的轴向的正确装配位置,则可通过修整有关的调整垫圈(垫片)的厚度尺寸来进行控制。箱盖上设有窥视孔,可检视齿轮的啮合情况及向箱体内注入润滑油,并装有盖板,可防止灰尘和杂物进入箱内。 　　4.4.2掌握部件的装配技术要求内容。部件的装配技术要求,可