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钻孔桩混凝土灌注施工常见问题预防与处理分析 　　摘 要：分析钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中常见的问题现象，提出预防及应对处理措施。 　　关键词：钻孔桩；混凝土灌注；常见问题；预防与处理 　　1 概述 　　钻孔灌注桩作为一种较为成熟常见的桩基形式，近年来在桥梁、地基处理等工程中得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益，但是，钻孔桩作为隐蔽工程，施工工艺较复杂，质量控制难度较大，某个环节出了问题往往会引发一些质量问题，给工程质量、进度、成本带来影响，而且处理起来费时、费力、费钱，所以，有效预防质量问题的发生才是根本，下面就钻孔桩常见的几种问题现象作一简单分析、探讨。（1）钻孔桩施工工艺流程：场地平整―桩位放样―埋设护筒―钻机就位―钻进成孔―一次清孔―下钢筋笼―下灌注导管―二次清孔―混凝土灌注―钻机移位―桩基检测。（2）主要影响环节。灌注水下混凝土是影响成桩的关键性工序，是决定灌注桩能否顺利成桩的关键所在，施工中务必高度重视，密切关注每一个细节，不得马虎，确保一次性成桩。 　　2 混凝土灌注施工常见问题及预防措施 　　2.1 泥浆从灌注导管下口倒灌 　　2.1.1 影响因素 　　（1）第一批封底混凝土的数量不够，或者是在满足数量要求的前提下，灌注导管的下口与孔底的距离超过规范规定，导管下口未能被混凝土完全有效包裹，此时泥浆就会从导管下口倒灌进来；（2）灌注导管间的接头出现松动，胶垫陈旧破损，螺栓经多次反复松拧破损，泥浆也有可能从此进入；（3）混凝土灌注中导管埋深由于测算出现差错，导致导管下口拔出混凝土面，泥浆就从底部进入导管。 　　2.1.2 应对措施 　　为杜绝此类现象的发生，应在灌注桩专项施工方案中周密考虑应对措施，一旦发生以上情况，应详细调查原因所在，有针对性地加以解决：（1）针对第一种情况，可将导管全部拆除移至孔外，利用大比重泥浆循环将第一批灌注的混凝土清带出孔，必要时需将钢筋笼提出孔外，采取重新下钻搅动混凝土加以泥浆夹带清除的方法，再重新灌注混凝土。（2）如果是第二、第三种原因引起的，应将原导管换掉，若是采取重新安放导管措施，应待导管插进混凝土一定深度后，再将导管内的泥浆清除干净，再继续正常灌注水下混凝土。如果此时混凝土量已经灌注较多，混凝土上升面距离孔口泥浆面很近，可考虑以混凝土材料制作的塞子将导管底口塞紧，再次将导管插入混凝土。待混凝土灌满导管后将导管上提少许，利用混凝土的重量将塞子挤出导管底口，再恢复正常混凝土灌注。 　　2.2 导管被卡住 　　2.2.1 影响因素 　　导管在混凝土灌注过程中发生了上不来、下不去的现象，影响因素一般有两种： 　　（1）主要还是混凝土自身质量造成，比如坍落度控制超规范要求、和易性较差、流动度也不行、碎石级配不合理、碎石粒径过大、混凝土拌制不充分、混凝土等待时间较长出现离析、导管接头不严密、浇筑过程中突遇暴雨来不及遮挡等，都会改变混凝土性质以及工作性能，极易造成粗骨料相对集中而导致导管被卡。（2）混凝土灌注中出现设备故障，或者施工组织出现问题，导致导管内混凝土等待时间过长，或者由于其他原因导致混凝土灌注持续时间过长，前期灌注的混凝土达到初凝状态，加大了混凝土下灌的阻力，混凝土极易堵塞。 　　2.2.2 应对措施 　　（1）针对第一种原因处理可用钻机吊绳不间断反复持续升降导管，以期达到震松管内混凝土的目的，若该方法无效，则应将导管提出孔外，再重新下钻钻孔及清孔，将孔内混凝土清除干净达到灌注要求后重新灌注。（2）针对第二种原因，预防及处理主要还是在灌注前加强施工机械设备的检修与保养，保持设备始终处于较好的工作状态，同时准备好一套备用设备，以弥补设备损坏带来的不利影响，同时还应采取必要及有效的措施，缩短混凝土灌注时间，为了有效延迟混凝土的初凝时间，给灌注出现问题的处理留出更多时间，可在混凝土配比中掺配相应的缓凝材料。（3）若混凝土灌注时间较长，前期灌注的混凝土已经达到初凝状态，导管内堵紧的混凝土无法清除，则应将导管全部拆除，重新下钻钻孔，先利用小直径钻头将钢筋骨架内的混凝土钻松清除干净，然后再将钢筋骨架清理出孔。最后再将井孔回填密实，待沉降一段时间密实后重钻。 　　2.3 灌注中出现塌孔 　　混凝土灌注中泥浆面突然快速升高，有的灌注已接近后期的泥浆还会流出孔外，紧接着泥浆面又快速下降，而且还会连续不断地有气泡向上涌出，这种现象大多数都是发生了塌孔。发生塌孔的原因一般有两种情况，一种是钢护筒底口周边填土松动引起渗水，导致孔内泥浆面下降；另一种情况是在灌注过程中，孔口周围堆放有拆除的导管、料斗等施工器具，以及混凝土运输车辆过于靠近孔口，再加之灌注中机械设备产生的振动，这些因素都极易引起塌孔。应对措施措施主要是：（1）灌注中一旦出现塌孔，应立即暂停施工，尽快找出发