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钻孔灌注桩后注浆技术提高承载力实用 　　摘要：工程中使用灌注桩是提高地基承载力的高效方法，但工程成本较高，因此，加强对其的研究是非常有必要的，基于此本文分析了钻孔灌注桩后注浆技术的相关方面，从而提高其承载力。 　　关键词：钻孔灌注桩；后注浆技术；承载力 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1、灌注桩后注浆技术概述 　　1.1、后注浆技术工作机理 　　建筑工程技术中灌注桩后注浆技术基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合的技术。所谓劈裂注浆就是指在压力作用下，水泥浆液通过注浆管压入桩端、桩侧的地层孔隙中，使得原来松散的土颗粒、沉渣、孔隙和裂隙胶结合成一个高强度的结合体，提高桩侧摩擦力及桩端阻力。使桩侧土变得密实固结，提高注浆区的土体强度。压入的高压水泥浆能够克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，水泥浆沿着土体裂缝渗入到填充空隙中，向桩底注入水泥浆时，水泥浆会使虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件发生变化，产生劈裂效应，形成高强度复合土体，提高承载力。向桩侧注入水泥浆时，由于桩侧注入的浆液以相同机理与土体结合，水泥浆固话，提高了侧阻力，注入位置也会产生劈裂效应，然后和细颗粒土形成高强度、高刚度的网状加筋复合土体，增强土体承载力，加强了土体机密程度，从而增加侧阻力。 　　1.2、后注浆施工的优势 　　（1）应用范围广泛。灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中应用于沉管灌注桩、泥浆护壁和钻孔灌注桩、挖孔灌注桩和冲孔灌注桩。（2）减少噪音，保护城市环境。该技术在施工过程中不存在挤土、打压和振动，很少产生噪音污染，利于城市的环境保护。（3）与传统的施工工艺相比，后注浆施工可使桩沉渣、泥皮得到固化，从而大幅度提高桩的承载力，缩小沉降量。能够有效地加固土体，增强灌注桩的承载力，提高整个工程的建筑质量。（4）造价低，节约经济。 　　2、灌注桩施工的要点 　　2.1、承载力的提高 　　桩底压力注浆技术运用在灌注桩更改了桩底、桩旁边土体的物理学性质及其桩土界面的开启条件，从而更改了灌注桩的承载能力和施工性能。浆液在压力的作用下不断的注入桩端土提脏底土体桩长、性质、注浆压力、注浆量等因素的干扰导致浆液在桩底及桩侧分散情况的不一样。为确保工程质量及安全提前工期第一时间与设计人员进行沟通实施研究灌注桩后注浆基岩增强双液注浆措施的可行性提升其施工技术和主要措施要求。 　　2.2、成孔的垂直度 　　钻孔灌注桩的垂直度是确保承载能力非常的重要指标，垂直度的检验应该是确保桩身质量的核心环节。为防止钻孔倾斜在钻机安装和钻孔期间要时时刻刻注意校正钻杆的垂直度发现倾斜第一时间纠正。针对地基不均匀土层呈现斜状分布和土层中携带体积比较大的孤石或其它硬物的情况施工前一定要作好事前准备。在不均匀地层中钻孔期间运用刚度大的钻杆和自重大的钻机就比较有利。实施不均匀斜状岩层、硬层和碰到孤石时钻速需要打慢档。解决坚硬岩石和大孤石运用自重大的复合式牙轮钻或更换冲击钻都是非常有效的措施。校正装置经工程实践显示池是避免孔斜的有效简单的措施。 　　2.3、成孔的深度 　　如果测量出现误差则达不到设计深度。通常的施工队伍经常使用的测绳一旦经过水泡就有可能出现收缩现象肩的收缩量能够达到1%左右狈15Om的孔就有可能出现0.5m左右的误差。完全避免误测的方法是在附近地面或施工现场上安装长度标记作为准绳，每次终孔一定要把测绳拿去校正。更多的是由于地层分布不对称，如岩层分布成倾斜状态或起伏改变剧烈致使判断错误。入岩深度的控制由于钻孔技术不一样而产生区别。反循环技术和冲击钻成孔的桩，能够使用岩样鉴别法。还需关注每个桩的终孔和入岩的岩样最好留样备案，直到工程运用正常沉降稳定。 　　3、提高后注浆灌注桩承载力的方法 　　3.1、提高灌注桩摩擦承载力 　　1）增长灌注桩长度，可以钻到硬地层。这个方法适用于较软弱的地层。 　　2）顺着灌注桩喷注浆可以增强灌注桩的摩擦力。 　　3.2、提高灌注桩桩底的承载力 　　1）方法一：扩大桩底 　　扩大桩底：使用钻头来扩大桩底与地面接触的面积。这个方法必需使用专用设备，不容易检查桩底质量，因为在桩底处钻孔容易塌孔。下面是方法的说明： 　　把桩底洗干净，然后喷上泥浆造成凝固的连接。这时候桩底固定于碎石、石头或硬地等地层。这个方法在这些地层上能发挥很好的效果。 　　2）方法二：使用后注浆灌注桩底以提高桩端承载力 　　把桩底洗干净，然后喷上泥浆造成凝固的连接。这时候桩底固定在碎石、石头或较硬的地层上。这个方法在这些地层上具有较好的效果。 　　4、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用 　　灌注桩注浆施工技术应用的范围极为广泛，适宜各种地质工程建设的使用。但是，在不同的施工环节中使用该项技术能够带