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钻孔灌注桩在施工中要点分析 　　摘 要：下文主要根据笔者多年国内外工作经验及对钻孔灌注桩技术的了解，认识到钻孔灌注桩的施工过程是在不能直接观察的地下或水下进行，且成桩后不能开挖验收。因此在施工前，要认真熟悉设计图纸，掌握施工及验收规范，查阅有关地质灌注桩方面的资料，对每根桩的施工记录、施工质量标准和验收实施方案进行研究，对灌注桩在施工过程中经常发生的问题进行分析，采取必要的防范措施。严格把控桩基施工质量关。制订科学、合理的、实用的混凝土灌注方案，确保工程顺利实施。 　　关键词：钻孔灌注桩；问题；分析；要点 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数 　　1.引言 　　随着我国经济与科技的不断发展与进步，我国的建筑行业也在不断发展中，钻孔灌注桩是应用于工程建设中的一项技术，由于它能够适应各种各样的地质条件，在施工中操作简便，并且设备成本低，因此，此技术广泛应用于各类桩基的工程建设之中。在工程建设中，由于钻孔灌注桩的施工是在水下操作，无法观察施工全过程，一旦成桩后无法开挖进行验收。在钻孔灌注桩施工过程中无论哪个环节出现问题，都会使整个工程的质量及其进度造成严重的影响，给社会带来很大的经济损失。因此，在水利工程建筑中上桩的质量问题是至关重要的。 　　本人将多年来国内外所从事的桩基础施工所遇到问题进行总结、要点进行分析如下： 　　2.质量问题分析 　　1）缩颈现象在钻孔灌注桩的施工过程中最常见的质量问题是缩颈。在桩体的浇筑过程中，桩的四周围土体产生膨胀造成缩颈现象的发生。此类情况发生，要及时采用优质的泥浆控制失水。如在成孔时发生，要加大泵量促使其迅速成孔，在成孔完成后孔壁上会出现一层泥皮，MI―JTL 壁即不会出现渗水现象也不会使膨胀现象产生。另一种解决方法是将含有一定数量的合金的刀片焊接在导正器的外侧，无论是在起钻还是钻进时都能起到扫孔的作用。 　　2）导管进水现象 　　在施工过程中，接头的部位会发生漏水的现象，致使导管上升，造成混凝土的离析发生质量事故，给成桩带来严重的质量隐患。发生此类现象的主要原因是：没有严格密封导管的连接处，施工初期的灌量不足，导管显露在混凝土的上面，造成泥浆从导管的底部进入内部，导管上升太多，由于混凝土的埋深浅，致使泥浆随着浮浆进入导管的内部。解决的办法：首先对导管进行检查，更换导管或者提出导管并重新进行设置，清除灌入导管的混凝土再重新进行灌注，如浇灌较多的混凝土时，要停止灌注并提出导管，再使用比原孔径小一级的钻头直至混凝土达到足够的深度后再开钻，重新进行清孔过程，然后把导管插入中间小孔内，重新进行灌注过程。 　　3）钢筋笼上浮现象 　　当成孔后进行混凝土的浇注时，会发生钢筋笼上浮的现象，原因主要是在清孔的过程中孔内残留下大量的泥块以及泥皮，这些泥块以及泥皮随着混凝土浆面不断的上升，导致泥块堵塞在钢筋笼底部，由于混凝土过小的流动，而在混凝土中导管埋深过大，钢筋笼的质量问题有：不直的和变形的钢筋笼，钢筋笼自身的重量太轻不能与孔口形成牢固的固定。发生钢筋笼上浮现象时的解决办法： 　　（1）当钢筋笼的外径和套管内壁之间距离过小时，很可能是套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料，致使钢筋上浮现象的产生。当此类情况发生时，解决的办法：只要把箍筋与套管内壁之间的距离加至粗骨料的最大尺寸的 2 倍即可。 　　（2）套管底部的内壁上黏附着许多的砂浆或土粒，使套管发生变形产生内壁坑洼不平的现象，当拔掉套管时钢筋笼被针给带了上来，发生此类情况时，注意要在成孔前首先注重检查其最下部的套管的内壁，假如有大量粘着物堆积时，要及时进行清理。假如确认已发生变形的现象，一定要采取修补，当成孔结束后用大锤式抓斗反复升降，丢掉在管内壁上堆积的土砂保证孔底处于水平状态。 　　（3）当混凝土灌注过多的钢筋笼时，加上导管的埋深过大，混凝土的上层会因浇注时间过长，而产生初凝现象，导致表面出现硬壳，这时导管的底端没有超过钢筋笼的底部，在导管流出后的混凝土将迅速向上顶提升并带动钢筋笼往上提升。如导管的埋深和已浇的混凝土的表面的同等高，再提升导管后进行重新浇注，会使上浮现象得到解决。 　　（4）当钢筋笼自身弯曲时，可能是下列几种情况：钢筋笼与钢筋笼之间接点的问题、弯曲或变形的问题、箍筋变形或者脱落的问题、套管倾斜的问题等。有此类情况发生时，要提高钢筋笼加工过程的质量及其组装的精度，避免在运输工程中钢筋笼的碰撞等促使钢筋笼变形的因素，当沉放笼时要注重准确确认钢筋笼的轴向精确度等等。不要敲、打钢筋笼的顶端，避免钢筋笼坠落在桩孔中。 　　（5）当准确了钢筋笼初始的位置并牢固地固定在孔口。减少灌注时间使混凝土迅速灌注，或者增加外加剂避免混凝土的顶层向钢筋笼进入时流量变小