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钻孔灌注桩在桥梁基础上应用探讨 　　摘#8195;要 钻孔灌注桩基础作为深基础的一种，能适应于不同地质条件，广泛应用于桥梁工程基础中。介绍钻孔灌注桩的施工流程和灌孔桩的施工质量控制。 　　关键词 钻孔灌注桩；桥梁基础；施工；控制 　　中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)121-0039-01 　　 　　在桥梁桩基础形式中，钻孔灌注桩得到了最为广泛的应用。钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工噪音小且施工方便，为大中型桥梁基础的首选形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生，工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量，必须加强灌注桩施工现场质量控制，严格成桩后的质量检测。 　　1 钻孔灌注桩施工流程 　　1）钻进成孔。采用循环回转钻机，泥浆护壁成孔施工方法，对各种地层土质施钻适应性较强，钻进速度快，可以保证成孔质量。操作要点：①场垫土要平整。垫土后应夯实，以防不均匀沉陷。②测量定桩位，做好桩位标志，埋设护筒后复测一次，钻机就位后测量钻机平台标高，护筒顶标高，做好测量记录；③护筒埋设和沉入：护筒有引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水一定高度，形成静水压力，保护孔壁免于坍塌等作用，护筒埋设要求平面偏差不大于5 mm，倾斜度偏差不大于1%。④泥浆：在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力作用，泥浆可保护孔壁免于坍塌。此外，泥浆还起到悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。泥浆还有冷却钻头的作用。⑤要随时调制泥浆的性能，使之相对密度、粘度等指标达到要求后再钻进。⑥施钻方法及操作要正确。在进行水中钻孔施工时，尚需搭建水上平台供钻机工作，埋高水下护筒，其端部至少高出常水位0.5m。 　　2）清孔。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止柱底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测探正确，灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。一般清孔需4小时左右，泥浆比重降至1.15~1.2左右，粘度为18~20S。 　　3）钢筋骨架。钢筋骨架的制作可在加工场地分段制作，采用卡板成型法和支架成型法。加工成型后钢筋笼均需挂牌，钢筋笼分节双面焊接成型，每节控制在9m左右。钢筋骨架保护层厚度，采用混凝土预制圆柱形块来控制。混凝土垫块直径约为12cm，垫块厚度为6cm，中间预留圆孔2cm。在绑扎螺旋箍筋时将其穿入。混凝土垫块强度要大于等于钻孔桩混凝土强度，预制后做好养生及成品保护工作，避免其裂缝影响其强度。钢筋笼安装用吊机或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内，钢筋笼下沉至设计标高后用吊筋固定在孔口的平台支架上，要求钢筋笼中心及标高正确。 　　4）灌注水下混凝土。水下混凝土灌注施工采用直升导管法。灌注时，混凝土通过导管下口进到孔底，顶托隔水栓及其上面的泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝前的时间内完成。混凝土坍落度控制在 　　18~20 cm，水灰比0.6。 　　2 灌注桩的施工控制 　　1）钻进工艺选择与孔径控制。开钻时应轻压慢转，及时加入重块，降低钻具重心，防止倾斜。正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数。特别是要注意结合常见地质情况进行选择。例如土质为杂填土，由于土质松软，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿；如遇可塑粘土层，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆；饱和淤泥层，宜用笼式钻头钻进，采用快转速，大泵量，低密度泥浆并反复扫孔；中硬塑粉质粘土层，选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆；强风化花岗岩层，应采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力，中等转速，大泵量，优质高密度泥浆。施工时应经常测定泥浆比重，定期测定粘度、含砂量和胶体率，及时调整泥浆技术指标，必要时使用泥浆添加剂。 　　2）终孔鉴定及孔底沉渣控制。对于灌注端承桩而言，终孔后要进行终孔鉴定和必要的清孔。而渣样是终孔鉴定的重要依据。对于嵌入中风化岩层的桩基础，应根据捞取的渣样进行岩面的判别，确定嵌岩的深度，终孔时测量孔深，并二次判别渣样是否符合要求。对于持力层落在强风化岩层上的基桩，根据渣样判别进入岩层，还要注意强风化岩与残积土的区别。施工过程中钻进的速度与阻力对于判断岩土层的穿越，定性较可靠；对泥浆循环的观察也是重要的辅助手段。 　　清孔的原因在于：端承灌注桩上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是