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铬系多元合金抗磨铸铁磨球研究 　　摘要：球磨机是水泥生产中的关键设备之一，其中磨球的质量和使用寿命直接影响到水泥生产的质量和劳动生产率。为适应市场的需要，我们研究、开发的铬系多元合金抗磨铸铁磨球具有优良的综合机械性能，价格适中，生产周期短，使用寿命长，深受用户的欢迎，在国内具有先进水平。 　　关键词：磨球；铬系合金；试验；结论 　　 　　球磨机是水泥生产工艺流程中的关键设备之一，它工作原理是利用磨球与物料的冲击和研磨作用使物料粉碎，磨球的质量直接影响矿石的粉碎质量，磨球的使用寿命直接影响水泥生产的劳动生产率，磨球的失效形式主要是磨损和破碎，所以对磨球的要求就是要有较好的综合机械性能，即既要有足够的强度和硬度又要有足够的抗冲击韧性，还要求具备一定的抗疲劳极限。八十年代开始生产锰系列为主的耐磨材料磨球，但磨耗高，材料消耗大。而亚共析钢有好的韧性就难有好的强度和硬度，即使采用含碳量接近0.8%的共析钢虽然可达到足够的强度和硬度但又很难达到一定的抗冲击韧性。采用含碳量为0.45%的中碳优质结构钢经锻造成钢球，虽然该磨球有较好的综合机械性能，锻造变形后也能产生一定的加工硬化现象增加表面硬度，但磨球表面的点蚀及磨损仍然较快，也不是理想的磨球材料，而且锻造工艺过程复杂，生产周期长。后来采用电渣铸钢磨球，虽然克服了周期长的缺点，但铸钢钢液的流动性差，缩孔和缩松现象不易控制，铸钢质量难于保证，磨损和破碎均大于45号钢磨球。所以研究、开发、生产一种强度大、硬度大、冲击韧性好、有一定抗疲劳极限的新型耐磨材料是水泥生产的需要，也是经济发展的需要。 　　 　　一、理论依据 　　 　　（一）选择亚共晶铸铁作为多元合金基体 　　从几十年的磨球生产经验中我们知道，采用共析钢、亚共析钢为材料的磨球很难全面达到强度、硬度、韧性、抗疲劳极限的要求，为此，我们将目光转向了共晶铸铁,在共晶铸铁中以亚共晶铸铁的性能为最佳，其含碳量为2．11%--4．3%之间，如图所示。 　　 　　亚共晶铸铁在常温下由珠光体P，二次渗碳体Fe3CⅡ和变态莱氏体Ld（P+Fe3CⅡ+Fe3C）组成，Fe3C是金属化合物，具有很高硬度可作为铸铁的硬质点，珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，其性能介于铁素体和渗碳体之间，其组织细密程度和碳元素的分布形状对其性能有较大的影响，即改变珠光体的组织状况和分布形状可以改变铸铁的性能。亚共晶Fe---C 合金结晶过程处于共晶线和共析线之间时（11470C--7320C）存在着碳溶于γ 铁的奥氏体组织，呈面心立方晶格状态，固溶能力很强，为我们加入合金元素提供了准备；同时奥氏体的转变与过冷度即冷却速度有很大关系，改变过冷度就可以得到我们所需要的细密金相组织结构以改善机械性能，这就为我们提供了获得高硬度和高强度同时获得好的韧性和抗疲劳性能的理论依据。 　　（二）亚共晶铸铁的缓慢结晶过程 　　以含碳量为3%的亚共晶Fe--C 合金缓慢结晶过程为例来说明其结晶过程。 　　含碳量为3%的液态Fe--C 合金当温度降至1点即12500C 时开始产生晶核，液态合金开始凝固，随着温度的降低晶核数目不断增多，枝晶不断长大，当降至1147 0C时即2点时液态合金全部凝固为固体，发生共晶反应，从液相合金中同时结晶含碳2.11%的奥氏体和渗碳体而形成莱氏体，此时结晶得到的组织为奥氏体和莱氏体。 　　当温度继续下降时 ，由于碳在奥氏体中的溶解度沿 ES线降低，不论是自由的奥氏体或莱氏体中包含的奥氏体都发生分解而析出渗碳体。此时奥氏体成分沿 ES 线变化。温度降至PSK线时即共析线时（7230 C）奥氏体中的碳降至共析成分（0.08%） 奥氏体分解为 珠光体。此时固态下的Fe-C 合金的二次结晶完成，得到常温下的组织珠光体，二次渗碳体，低温莱氏体。 　　（三）对亚共晶铸铁缓慢结晶过程的改良 　　如上所述含碳量为3%的亚共晶铸铁缓慢结晶过程经历了12500 C 时始结晶，11470C 时的一次结晶和7230C时的二次结晶。两次结晶后产生的 A 和 P 为我们改善其机械性能提供了机遇。我们从理论上采用了三条重要理论。一是在始结晶时增大晶核数目；二是增大整个结晶过程的冷却速度控制枝晶的长大；三是改变珠光体的石墨分布的形状。 　　具体的工艺处理是：待液态合金温度降至接近11470C时，在铁水中加入硅镁合金。加入的硅元素因为是固态很快在铁水中形成新的晶核，极大地增加了结晶核个数加快了结晶的过程，控制了枝晶的长大。镁是碳元素的球化剂，镁的加入能改变合金中碳的形成，使片状分布的碳元素成球状或蠕墨状分布。磨球的成形采用金属模铸造，金属模导热性能好，可极大地提高冷却速度，增大过冷度，能使7230C 以上的部分奥氏体转变为马氏体，甚至使一部分奥氏体来不及转化而成为常