锚杆支护三径匹配实践与研究.docVIP

锚杆支护三径匹配实践与研究 　　摘要：基于锚杆支护技术现状，结合锚杆支护的优缺点，分析“三径”匹配支护的原理及实践特点。锚杆支护在矿产采掘上的广泛应用，极大地改善了采掘工作面的作业环境、生产环境。 　　关键词：锚杆支护 “三径”匹配 实践研究 　　1 概述 　　锚杆支护是现在化煤矿生产的需要，随着锚杆支护在平煤股份二矿开拓区矿采掘上的广泛应用，极大地改善了采掘工作面的作业环境、生产环境，为高产高效二矿的发展创造了有利条件。 　　2 锚杆支护的优缺点 　　2.1 锚杆支护成本低。锚杆支护作为一种新型巷道支护形式，其材料成本和运输成本比传统支护形式少了很多。锚杆支护能够深入围岩岩体，不占用巷道断面，有助于节约支护成本。而且，这种新型支护方式安全稳定，不必过多地对巷道进行养护，这也有效缩减了支护成本。 　　2.2 锚杆支护作用迅速。锚杆支护所用???护材料比传统支护形式少很多，而且材料质量轻，便于运输，能够有效提高巷道掘进速度。除此之外，在回采施工阶段，锚杆支护施工难度小，在一定程度上精简了作业流程，工作量大大减少，巷道掘进效率大幅提升。从施工角度来分析，锚杆支护流程简单，掘进后可快速进入施工环节，而且围岩支护支持机械化作业，在一定程度上加快了施工进度，缩短了工期。 　　2.3 支护效果优秀。从锚杆支护机理来看，这种新型支护形式是基于岩石力学理论和围岩控制论衍生而来，是主动支护形式。从支护结构来分析，锚杆支护是借助岩体内部坚硬部分来加固松动的岩体，它是借助岩体本身的支撑力来架设支撑结构，其稳定性和安全系数要比其他支护方式更优越。 　　由此可见，锚杆支护形式不仅节省材料和成本，而且技术先进，工序简单，稳固性良好，因此可以作为一种经济高效的支护形式推大范围广应用。但是我们也应该了解，相比传统支护方式来说，锚杆支护造价要高一些，而且在设计上还有需要改进之处。因此，实现锚杆支护“三径”匹配，提高锚杆安装预紧力，保证锚杆支护质量和安全施工，对开掘工作面的施工，包括后续的采煤工作具有极其重要的意义。 　　3 锚杆支护技术现状 　　近几年来，该矿锚杆支护有了很快的发展，庚组所有的采掘工作面都是使用的锚杆支护，己组掘进三队己15-2070工作面前期顶板完整时采用的也是W钢带与锚杆联合支护，但由于对缺乏对锚杆支护“三径”技术的足够认识，钻孔直径、锚杆和药卷直径往往达不到最佳配合比，浪费了财力，支护质量也达不到预期。众所周知，在使用锚杆支护时，要提高锚固力，同时兼顾经济效益，就应该合理设计钻孔、锚杆和树脂卷直径的配置参数。实际施工过程中，作业人员通常根据技术经验来配置这些参数，严格来讲，这并不科学，一旦参数配置不当，还可能引发安全事故。 　　4 支护原理 　　锚杆支护是各种材质杆体的锚杆与树脂锚固剂配合进行巷道支护的锚杆支护技术。其原理是通过锚杆将以树脂胶泥为基础的胶粘剂和固化剂（二者完全分开）装进钻孔，然后借助锚杆的旋转和搅拌作用使两种黄雪物质充分混合，推入孔底，使锚固段锚杆在胶粘剂的作用下密切钻孔孔壁，提高孔壁强度，最后装设锚盘，旋紧螺母，支撑起岩体。 　　5 支护“三径”匹配原理 　　锚杆支护“三径匹配”是指钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。“三径”之间协调配合，能够保证树脂锚杆支护结构的支护效果达到设计要求。因此，确保“三径匹配”是保证树脂锚杆支护技术应用的首要、必备条件之一。本文以高强应力避峰锚杆MSGLW-500为例说明锚杆支护“三径”的匹配。MSGLW-500高强锚杆因具有高强度、高预应力、能应力避峰的优越性能，可有效约束高地应力、破碎、围岩的早期扩容变形，提高围岩的自承能力等优点在该矿采掘工作中得到了广泛应用，其它类型的锚杆与之类似。 　　5.1 钻孔直径的确定。现二矿用于开掘工作面锚杆支护使用的钻具钻头主要有28、30、32、34mm三种类型，主要应用的钻孔直径就是28、30、32、34mm三种，钻孔直径应主要根据锚杆直径、锚杆质量、钻孔成本和钻孔效率确定。 　　■ 　　图1是各类钻孔直径条件下直径为20mm的高强锚杆。钻孔直径在25～30mm之间时，孔径越大，锚杆锚固力越大。钻孔直径为30mm时，锚固力达到最大值。当钻孔直径大于32mm时，锚固力反而逐渐减小。借助试验我们可以进行如下分析：采用直径20mm的锚杆，必须保证钻孔直径达到30mm，才能获得最大锚固力。采用直径22mm的锚杆，则必须保证钻孔直径达到32mm，才会获得最大锚固力。由此可得出结论：锚固成本随着钻孔直径的增大而逐渐增加，并且，钻孔直径越大，所需时间越长。 　　钻孔直径越大，所暴露的缺点越严重。一般来讲，钻孔直径越大，钻孔所用工时和费用就会有一定程度的增加;而且无法保证树脂卷能够被锚杆快速刺破，混合剂也可能搅拌不充分，最