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采煤技术分析与选择研究 　　[摘 要]纵观而言，我国煤炭资源十分丰富，煤炭种类繁多，可为该行业发展提供重要基础性条件。近年来，伴随着社会的不断进步以及经济的迅猛发展，科技水平显著提升，煤炭开采机械化程度越来越高，步入全新发展阶段，先进的机械化采煤技术广泛推广，使得煤矿生产率大幅攀升。在此，本文将针对采煤技术的分析选择进行简要探讨。 　　[关键词]采煤技术；分析；选择 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 　　1.前言 　　通常而言，煤炭开采技术会对煤矿企业经济效益的有效获取造成直接影响。上世纪八十年代，我国采煤技术已经进入机械化阶段，采煤技术以及相应设备获得推广更新。在我国，煤炭资源在一次性能源消费结构中占到百分之七十左右，如何使用合理的技术完成高效、高安全性以及高产量采煤工作显得甚为重要，受到社会各界的广泛关注。 　　2.简述各类采煤技术 　　就目前的情况来看，煤炭开采所用采煤技术方法相对较多，在此针对其中主要的几种展开介绍。 　　2.1 走向长臂采煤技术 　　根据机械化程度的不同，能够将走向长臂采煤技术划分为普通机械采煤法以及爆破采煤法、综合机械化采煤法三种主要类型，相较而言，其中综合机械化采煤方式所拥有的机械化程度较高，在实际的煤矿开采进程中拥有较高采煤效率。在我国建国初期阶段，爆破采煤法广为应用，人工填充炸药爆破以及人工挖煤打眼、人工采煤装煤运煤是爆破采煤方式的主要内容，后来，虽然其不断改进煤炭采集及运输进程，然而多数工作仍需依靠人工完成，可见爆破采煤法相对较为传统，工作效率比较低，导致工人作业安全难以获得有效保障；普通机械化采煤技术指的是基于爆破采煤方式，优化改进装煤及落煤等各个环节，运用采煤机设备自动完成相应作业，实现采煤流程机械化程度强化提升；综合机械化采煤技术可谓是针对煤矿开采所涉及的各个流程均实施改革创新，尽可能选用机械设备就煤炭资源采集、装载、运输以及采空区处理等各步骤人工操作进行替代，全面完成煤矿开采全过程高度机械化，当下，综合机械化采煤方式为我国现今较常使用的采煤模式。 　　2.2 倾斜长避采煤技术 　　在煤矿开采进程中，该种采煤方式指的是在工作面位置顺着煤层倾斜方向一直向上或者是一直向下实施煤炭开采推进工作，相较于走向长壁方式而言，倾斜长壁采煤作业对应的工作面回风巷跟运输巷实际放置方向为顺着煤层倾斜方向。该技术的应用优势在于可为上下方向上的采煤运煤作业提供更多便利；该项技术的缺陷为因为选用的是倾斜推进采煤方式，导致煤矿开采速率大大放缓，产生较多不稳定因素，所形成的消极影响十分明显。 　　2.3 放顶煤采煤技术 　　在厚度为六米之上的煤层开采中，放顶煤采煤技术相对较为适用，由于此类技术要在煤层底部位置进行一个两米至三米长臂工作的合理设置，目的在于破碎之后的顶煤能够从支架后方位置回采出来。在实际煤矿开采施工过程中，为实现最优生产效率的优化获取，建议将综合机械采煤技术跟放顶煤采煤技术有效结合起来，得到安全、高效、权机械化的煤矿开采流程。 　　3.合理选择采煤技术 　　3.1 所需遵循的基本原则 　　结合实地矿山地质状况，应合理选择并正确设计采煤技术，在此要注意的是需充分考虑选择采煤方式的相关因素，参考煤矿所在地煤层赋存水准以及实际地质情况、机械化程度、类似地质相近矿井生产实践经验、技术管理水准等内容，严格遵循经济合理、安全生产、高效回采率等相关原则；针对采煤系统以及回采工艺展开全面研究工作，关注既定地质状况，充分考虑回采工艺能否跟采煤系统相互适应；进行采煤技术选择的时候应该严格遵循效率优先以及安全第一的相关原则。参考资源分布及煤田实况，合理选择正确采煤技术，规避过多资源浪费，在努力减轻工作人员体力劳作的同时强化针对四周环境的有效保护。 　　3.2 优化选择采煤技术 　　（1）普采技术条件 　　实施普采时所选用设备的价格相对较为低廉，可催生较大产量，相较于综采技术而言，普采技术能够更为良好地适应地质变化条件，且能便捷搬迁工作面，针对形状规则度不高且推进距离相对较短、地质构造发育小的工作面而言，若运用综采技术难以将其优势充分发挥出来，若使用普采能获取良好成效。与此同时，普采技术简单，且容易上手，可为实际生产提供更多便利。由此可知，对于我国中小型规模煤矿开采而言，其若想充分实现机械化，合理应用普采技术可谓是重点所在。 　　（2）炮采技术条件 　　该技术应用优势为技术适应性较强、设备投资少、技术便于掌控、管理工作可顺利开展等，然而由于该技术实施所形成的劳动条件相对较差，且实际作业生产效率很低，结合相关的采煤技术规则可知，炮采技术在不便进行机采操作的煤层甚为适用。 　　（3）连采技术条件 　　该技术应用