采用0.35μm BiCMOS工艺1.25Gbps激光驱动器研究.docVIP

采用0.35μm BiCMOS工艺1.25Gbps激光驱动器研究 　　摘要：本文中介绍了一种速率为1.25Gbit/s的激光二极管驱动器的设计。为了保持工作中的稳定平均输出功率和恒定消光比，采用了温度补偿电路和自动功率控制电路。介绍了调制主通道的结构和其他功能模块的结构和实现原理，并介绍了部分电路和仿真结果。芯片采用0.35μm BiCMOS工艺实现.实测结果表明在＋3.3V供电电压，1.25Gbit/s速率下，电路输出眼图清晰，可以提供5～85mA调制电流。可以满足光纤通信系统和快速以太网的应用。 　　关键词：激光驱动器自动温度补偿自动功率控制 　　 　　 在过去的几年里，人民对信息的需求带动电信网，计算机网络的发展。而以太网技术的迅速发展，也给传统光纤通信技术新的发展契机，这就是光以太网。本文设计的1.25Gbps的激光二极管驱动器主要用于吉比特以太网，同时也可以用于SDH STM-1和STM-4传输模式。 　　 在光纤通信系统中，激光驱动器的功能就是完成光调制的过程。主要是处理来自复接器的多路数据信号，并转换成驱动LD发光的电流。在实际应用中，由于激光器的老化和工作环境温度的影响，会带来输出光信号的功率的变化和消光比的改变。这是应该避免的，因此为了保持输出的平均光功率和消光比不变，在芯片中加入自动功率控制(APC)和温度补偿功能是必要的。 　　 　　1．设计结构及性能要求。 　　 　　激光驱动器要求较大的差分输入电压范围。同时提供的信号不但需要速度高,还需要较大的调制电流输出摆幅,以推动激光器获得足够的消光比。为了承载大的输出电流,驱动器输出级的晶体管尺寸非常大,其寄生电容对晶体管本身产生强烈的负载效应,限制了电路工作速度的进一步提高。因此在电路设计中应考虑到解决大的调制电流与高工作速度之间的矛盾。 　　参照参考文献[1],右图为设计的激光驱动器结构图。 　　 　　本设计主要采用一般常用的直流耦合驱动边发射激光器的模式。复接的输出端输出最高为1.25Gbit/s数据流，以PECL电平形式耦合进入激光驱动器的主放大通道，进行输入信号的放大和电压信号向电流信号的转换，输出调制电流。 　　为了抑制温度和老化对消光比的影响，本设计采用了温度补偿功能。在具体功能结构上，本模块控制调制模块的尾电流源，使尾电流源电流随着温度变化而改变，从而给调制电流提供一定的温度补偿。 　　由二极管的温度特性可知，温度上升时激光二极管的阈值电流上升，带来输出光功率的改变。为了维持平均输出光功率的稳定和消光比的恒定，需要采取自动功率控制功能，使温度上升时，偏置电流随之升高，从而减小阈值电流升高给平均输出光功率带来的影响。 　　 　　2． 具体电路实现 　　 　　 2.1 调制电路主放通道 　　 调制电路主放通道采用三级放大的结构。其结构图如图2所示。 　　 　　偏置产生电路为第一二级放大器提供偏置电压vref。图中的差分管Q1和Q2对起作为开关使用,从而实现对宽输入信号的限幅功能,限幅输出信号的范围为[VDD-I?R2,VDD]，输出摆幅为I?R2。vref1为差分对提供偏置电压。 　　限幅后的信号以射极跟随器的形式耦合到第一级放大器，第一级放大器主要是实现对输入限幅信号的放大，并将电压信号转化成电流信号到下一级。第二级放大接收前级信号进行放大并转换成电压信号。第三部分的输出放大部分主要实现的是输入的电压信号到驱动LD发光的电流信号转换以及放大。同时接受温度补偿模块的控制信号Vmod_adj，完成对输出调制电流的温度特性补偿。输出放大级主要由受控尾电流源的电流放大器，输出驱动电流检测以及反馈调节部分。 　　本设计指标要求输出调制电流最大为85mA，这样大的调制电流必须采用大尺寸的器件。尽管我们采用BiCOMS工艺以BJT管构建输出级在速度上有所改善，但是大尺寸的输出BJT管仍然引入较大的寄生电容，RC冲放回路的延迟时间也会大大增加，严重影响电路的工作速度。所以要求在考虑在功耗允许范围内增大尾电流的强度，从而加快输出驱动BJT的过渡时间，优化输出电流信号的上升时间和下降时间。 　　 2.2 温度补偿电路（ATC） 　　由于LD是半导体器件，它的特性与二极管类似。在实际使用中，当温度上升时，阈值电流增大，斜效率（Slope efficiency）降低。同时，不同的LD由于制造中的误差，特性也有所差别。为了保持输出平均光功率和消光比不变，在温度上升时要增大偏置电流IBIAS和调制电流IMOD。其中增大IBIAS主要是通过自动功率控制（APC）环路完成。改变IMOD则是通过温度补偿电路实现的。 　　具体功能结构上，本模块控制调制模块的尾电流源，使其在处于某一起始温度点Tstart下时，电流随着温度的升高有较