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金属管与软管接头研制与应用 　　摘 要：金属管与软管的连接在生产和生活中随处可见，其连接方式也是多种多样。本文对生产生活中金属管与软管的连接方式、方法的特点进行了介绍，对各种连接方式的优点与不足进行了分析，介绍了笔者发明的一种金属管与软管接头的结构、工作原理及使用效果。 　　关键词：金属管；软管；快速连接；安全可靠 　　中图分类号：TE256 文献标识码：A 　　与金属硬管相比较，各种非金属软管与金属硬管的连接在使用中，具有连接两个点且不需要像金属硬管那样要求准确的走向和卡度，连接后可以相对随意地挪动。在日常生产和生活中，金属管与各种非金属软管的连接极为普遍：油田生产中，井口盘管炉火嘴与气体管线的连接；计量站水套炉点火管与气流管线的连接；注水井现场校对流量计时，胶皮管与注水井流量计出口管线的连接；蒸汽车蒸汽出口与蒸汽喷管的连接；现场校验计量分离器时，分离器加水，排水管线的连接；在日常生活中，液化石油气罐，天然气气液管线与热水器、燃气炉灶的连接；淋浴喷头与冷热水开关的连接；绿化水胶皮管与自来水管线的连接（生产用：天然气发动机气源管路的连接）等。由于在生产生活中，现有金属管与软管连接方式、方法在操作上有许多不便；连接后不够可靠，部分连接软管在经济上不合算，因此我们设计了一种金属管与软管的接头。 　　1 现有金属管与软管连接方式效果分析 　　1.1 铁丝捆扎的连接方法 　　长期以来，金属管与软管的连接一直采用铁丝捆扎的方法，这种方法在操作前需要预备捆扎用的铁丝和手钳。操作时先将软管用力套入金属硬管，再将捆扎铁丝绕在金属管和软管重合段外面。用手钳夹住两股扭在一起的铁丝，用力扭几圈，使铁丝吃入软管表面一定深度，将软管固定在金属硬管上。采用这种连接方式有以下几个缺点。 　　1.1.1 连接不牢靠 　　连接操作时将软管套入金属硬管较为困难，不同的操作者套入深度不同，会影响连接的牢固程度，用铁丝捆扎时，不同的操作者手法也不同，用力小一点，连接就会不牢靠，用力大一些，捆扎铁丝会被拧断；此外，铁丝捆扎后在铁丝扭紧的部位，金属管与软管贴合不严密，可能出现泄漏。 　　1.1.2 连接用时长 　　采用铁丝捆扎的连接方法一般会有三个步骤： 　　（1）将原连接管取下，在实际操作中，将原来连接好的金属管与软管分开，费时费力，较为困难； 　　（2）将新的软管套入金属管上，由于金属管外径与配套使用的软管内径相近，且相互摩擦力较大，套入也要耗费一定时间； 　　（3）用铁丝捆扎，包括用手钳截取一定长度铁丝，将铁丝绕在金属管与软管连接段外，用力拧紧铁丝，一般情况下，完成这三个步骤，需要五分钟以上。 　　1.1.3 产生废弃物 　　捆扎后的铁丝被卸下后通常就被丢弃，造成资源浪费，长期积累，浪费量也不少。 　　由于铁丝捆扎的连接方法存在着以上缺点，目前在油田生产中已不再使用。 　　1.2 打卡子的连接方法 　　这种连接方法有以下缺点： 　　1.2.1 操作不便 　　（1）卡子与铁丝捆扎相同，人需要从金属管上取下原软管，套上新的软管。 　　（2）卡子内径略小于套在金属管上软管的外径，将卡子套入较为困难。 　　（3）卡子紧固螺丝很小，用扳手紧固不便，特别是在野外冬季和黑夜里操作更为不便。 　　1.2.2 卡子易损坏 　　软管连接卡子的材料耐用度低，使用时易被损坏。 　　1.3 软管与接头一体的连接方法 　　这种连接方式连接速度快，连接牢固可靠，但使用一段时间后，当软管和两端的连接处损坏后，虽然两端的接头仍完好，整个软管及接头不得不丢弃，这对于社会生产是一种浪费。家用淋浴喷头的连接就属于这种情况。 　　2 金属管与软管接头的设计 　　针对现有金属管与软管连接方式存在的问题，我们认为新的金属管与软管连接工具应具备这样几个特点： 　　（1）连接可靠，连接后金属管与软管接触面各个方向受力均匀； 　　（2）拆装速度明显快于原连接方式； 　　（3）连接工具结构简单加工成本低，可长期使用。 　　从以上设计需求出发，我们将与软管连接的金属管部分设计成锥形，将拉紧方式设计为单螺纹，螺距较大的粗牙普通螺纹，连接工具零部件不超过三个；按照上述思路，我们经过一段时间的推敲、测算和实验，设计出了一种新型“金属管与软管接头”。下面以DN15钢管与DN15胶皮管接头为例介绍“金属管与软管接头”的设计制作过程。 　　金属管与软管连接主要与金属管的外径的软管的内径有关，经过测量，胶皮管的内径是20mm，DN15的钢管外径为22mm，将金属管与胶皮管连接部分设计成椎体，椎体小径应小于20mm，以便轻松的插入外径为20的胶片管内，椎体的大径应大于22mm。金属管与胶片管的连接工具设计成三部分，如图1～图3所示。 　　（1）中心管。中心管一头为