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预应力自动化数控张拉设备在现浇箱梁中应用 　　摘要：在城市化快速通道工程和互通立交建设过程中，主要交通道路以桥梁工程为主，全部为现浇预应力箱梁，每联箱梁钢绞线张拉在52t-160t，张拉作业任务量大、工期紧，质量要求高，桥梁设计全部为预应力箱梁，张拉施工质量尤其重要，张拉作业不能出现任何质量问题，出现质量问题难以挽回。由于传统的人员张拉难以控制张拉作业质量，为避免张拉数据由于人为原因引起的偏差，导致数据未达到设计标准，影响桥梁的质量和耐久性，通过考察新型自动化数控张拉设备，能为桥梁施工提供可靠的质量、安全保障，达到加快施工进度，保证施工质量。达到节约周转材料，加快施工进度的目的。 　　关键词：数控张拉设备 提高桥梁 张拉质量 　　一、自动化张拉设备工艺原理 　　预应力张拉自动控制系统是全自动化张拉设备，由2对千斤顶（4个），4台电动液压站、8个高精度压力传感器、4个非接触式高精度位移传感器、PLC控制器、主机（一体化工作站）、无线网络交换机和1套标准力校准系统等组成，可同时控制2对千斤顶同步工作，构成平衡的双向张拉，同时根据张拉工艺不同也可单侧2锚或4锚张拉。微电脑预设张拉工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。 　　二、自动化张拉数控设备关键技术及创新点 　　2.1关键技术： 　　CZB4X4-600型自动化张拉设备，采用一台泵控制两台千斤顶，同时张拉两条孔道，4台千斤顶同时工作对2个孔道进行同步张拉，也可以作一泵一顶进行张拉作业，主泵与副泵采用无线连接，连接距离可以达到200m，系统连接后张拉作业，副泵将位移、压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、停止、回油。张拉施工同时主泵将现场张拉参数无线传输到现场监控电脑，同时主泵的控制模块可储存张拉参数。 　　2.2创新点： 　　通过采用自动化张拉设备，保证了张拉数据的精确性，减少了预应力施加过程中的误差，并能及时校核伸长量，实现张拉力与伸长值双控的目的，如张拉值达到设计要求后，自动张拉设备会自动停止张拉，若伸长值不满足要求时，系统自动提醒是否需超张拉，保证了张拉质量，一台计算机控制4个千斤顶同时张拉，满足了张拉同步进行，保证张拉后有足够的持荷时间，自动生成张拉数据记录表，避免的人工修改数据的可能，实现了计算机远程监控，提高了管理水平。 　　三、主要张拉施工过程 　　预应力智能张拉系统利用计算机程控技术和远程控制技术，能够实现桥梁预应力施工全过程自动化，系统依靠高灵敏传感器和控制系统，使得预应力张拉施工精确到位、数据自动记录、还可进行远程监控，实时掌握施工质量，相对于传统张拉技术，智能张拉技术实现了工程施工实时跟踪。然后自动张拉自动记录张拉数据同步精确率高达99%。 　　3.1施工工艺流程 　　图7.1 智能张拉施工工艺流程图 　　3.2施工前准备 　　3.2.1施工前对现场管理人员和作业班组进行技术交底。 　　3.2.2准备自动张拉设备使用的专业限位板、锚具、夹片等，对照设备采购清单，清点各个组装部件到场情况。 　　3.2.3 清理箱梁张拉区域杂物，保证通视良好，布置好主泵站、副泵站位置。 　　3.2.4 保证油泵内机油满足施工需求，连接好油管，仔细检查油管位置是否有杂物等，确保进油管和回油管不混淆，保证各油管连接闹固，无漏油现象。 　　3.2.5安装限位板后安装千斤顶，千斤顶采用钢丝绳起吊，采用支架和倒链配合安装到位，安装好工具锚、工具夹片。 　　3.2.6启动主、副泵，打开无线局域网，测试无线网连接是否能够连接，备用一根两台泵站距离的网线。 　　3.3操作要点 　　输入千斤顶回归方程式――输入张拉工艺――输入梁号、孔道号、张拉力――调入参数――联机确认、进行张拉――数据导出及计算机操作 　　3.3.1输入千斤顶回归方程按说明填入对应的主机编号、副机编号、千斤顶编号、千斤顶型号等。如：P=0.0174F+0.8333则系数a=0.0174，b=0.8333，若方程形式以F=5471P-47.89形式给出则系数a=1/5471=0.0174，b=47.89/5471=0.8333，逐个输入每个千斤顶回归方程。 　　3.3.2输入张拉工艺：点击进入张拉工艺设置画面，例如若现场张拉过程要求为10%，20%压力时暂停40秒同时记录千斤顶的伸出量，100%压力时持荷2分钟同时记录千斤顶的伸出量。最后以单边6毫米的回缩量计算钢绞线的实际伸长量。则在一下参数栏中输入即可，其余参数可按出厂设置。张拉工艺设置完毕后按“X”回到主界面，或者按“→”直接进入张拉力设置画面。 　　3.3.3输入梁号、孔道号、张拉