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预应力钢筋混凝土管恒压控制系统改进和完善 　　摘 要:通过对预应力钢筋混凝土管恒压养护工艺制度的分析、研究,改进了原先传统的恒压控制方式,引入工控机对升压、恒压整个过程进行全自动控制。 　　关键词:预应力钢筋混凝土管 恒压养护 工控机 全自动 改进 　　中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0082-01 　　 　　在预应力钢筋混凝土管制造过程中,先在外模内安放环向钢筋骨架,并张拉好纵向预应力钢筋,然后将混凝土混合物浇灌入内外模之间,浇灌完后,通过进水管向内模和橡胶套之间的空腔中注入高压水,根据液体传递压强的原理,高压水以相等的压强迫使橡胶套向周围膨胀,挤压刚浇灌入模的混凝土混合物,使大部分游离水从外模合缝中排出,从而使混凝土的密实度提高。当水压继续升高时,橡胶套进一步膨胀,推动已经挤压密实的混凝土,迫使环向钢丝受拉伸长,产生预拉应力。此时,外模合缝由于弹簧螺栓的弹簧被进一步压缩而微微张开,腔内水压力达到规定的恒压值时,即保持稳定,并随即用蒸汽养护加速混凝土硬化,使其达到一定强度,然后降压排水。此时由于受拉伸长的预应力钢丝的弹性应变能,使管壁混凝土建立了所需的预压力,拆模后便得到双向预应力管。在整个过程中,恒压系统控制参数的稳定、精确对管子后期质量起着至关重要的作用。 　　 　　1 原来恒压控制系统的工作原理及局限性 　　原来的恒压控制系统中,压力容器分为升压罐和稳压罐,升压罐由高压柱塞泵提供压源,升压罐和稳压罐之间通过稳压电磁阀联接,稳压罐安装排压电磁阀。压力容器上安装电接点压力表指示压力,升压罐上电接点压力表的上、下限设定接点通过继电器将接点开关信号放大后,控制高压柱塞泵的开启和停止。升压罐的下限设定压力高于稳压罐的上限设定压力。稳压罐上电接点压力表的下限设定接点接通,控制稳压电磁阀开启,向稳压罐充水升压。当压力达到设定压力上限时,上限接点接通,控制排压电磁阀开启,从而保证稳压罐压力在一定的范围内相对恒定。 　　原来的恒压控制系统存在一定的局限性,主要表现在以下几点。 　　(1)稳压精度较低,根据电接点压力表的示值,控制精度为±0.05MPa。 　　(2)不能同时生产多种不同规格管子。管子恒压值与稳压罐压力相同,如果需要多规格生产,必须配备多个稳压罐,压力容器的数量较多。 　　(3)除压力源部分用电接点压力表进行自动控制外,其它部分如升压、降压均为人工手动控制,升压、降压速度控制与操作人员经验有关。 　　(4)没有温度数据的自动监控,需人工进行定期测量。 　　2 恒压控制系统改进后的工作原理及优点 　　改进后的恒压控制系统,压力源部分将两个压力容器串联使用作为升压罐,增大压力源的有效容积,使压力波动更为平稳。将一阶段内模的橡胶套视为稳压罐,高压水通过进水电磁阀向橡胶套内充水,当水压超过恒压设定值时,压力传感器的0-10.8mV(0～4Mpa)电压信号输入系统,系统对电压信号放大,经12位高速A／D转换,与工艺给定值进行比较后产生输出信号,并控制排水电磁阀打开,使压力减小。反之当水压低于恒压设定值,同样压力传感器将电压信号输入系统,与工艺给定值进行比较后产生输出信号,并控制进水电磁阀打开,使压力升高,从而达到控制压力目的。 　　相对于原先的半自动恒压系统,全自动恒压系统具有以下优点。 　　(1)稳压精度高,控制偏差±0.02MPa。 　　(2)同时进行多达20路的不同规格、不同级别管子的压力控制,并且任何时候每一路都可以处于压力控制的不同阶段。 　　(3)整个控制过程全部为工业计算机进行自动控制,各种参数均可自行设定,减轻了操作人员劳动强度。 　　(4)增加了蒸汽电磁阀及温度传感器,对养护坑中的蒸汽用量进行自动控制,并将温度参数引入控制界面直观显示,有效地节约了蒸汽用量。 　　 　　3 全自动恒压控制系统的技术参数及原理 　　3.1 功能及技术参数 　　控制方式:工业控制计算机自动控制。 　　调节方式:电磁阀通断使水压升高或降低。 　　控制对象:1～20个任选。 　　工作方式:连续、全自动。 　　静停压力:0.3MPa(可调)。 　　静停时间:1～99分可调。 　　稳压时间:1～999分,可调。 　　恒压值:1.0MPa～3.99MPa,可调。 　　测压误差:0.0025MPa。 　　控制误差:±0.02MPa。 　　压力显示分辨率:0.01MPa。 　　3.2 基本原理 　　本压力控制系统以工业控制计算机为核心的控制系统,压力传感器的0～10.8mV(0～4Mpa)电压信号输入系统,系统对电压信号放大,经12位高速A／D转换,与工艺给定值进行比较后产生输出信号,并控制电磁阀,使压力增大、减少或者维持