管线运行的管理.docx

管线运行管理 3.1 运行人员应按照运行计划对管辖区域内的管线及设备设施进行运行。 3.2 管线运行频次按照管线设计压力级制、重要程度、腐蚀程度、安全隐患等因素，由高到低分设一、二、三、四4个等级。 其中一级每天运行一遍以上（含全年节假日）或现场监护；二级每周运行三遍；三级每周运行两遍；四级至少两周运行一遍。 各分公司管网运行维护所（以下简称运行所）根据分级原则和运行周期，编制运行计划，每年1月份报各公司安全运营部审核、备案。管网运行所对运行周期实行动态调整，运行计划调整后一周内报安全运营部。分级原则如下： （1）高压管线；腐蚀严重、有漏气隐患的管线；重点地区、重要用户的管线；施工配合范围内的管线及附属设施；防盗锁具缺损失效的闸井为一级。 （2）次高压管线为二级。 （3）中压管线为三级。 （4）低压管线为四级。 *3.3 一级以下（二到四级）运行管理的燃气管道及附属设施发生下列情况，提升为一级运行： （1）安全距离内已有的较为严重的违章占压、近线（有住人、使用明火的）或在建违章建(构)筑物、有施工配合和施工迹象； （2）管线、闸井等其他管网设备设施漏气修复前；有其他安全隐患不能确保安全供气的其他情况； （3）在保驾期间有特别规定或要求的管线和设施（在保驾时期内、地点需要特殊运行区域）。 （4）特殊情况应24小时值守。 *3.4 当发生如下情况，在可确保安全供气的情况下，可恢复为原级别运行： （1）管线和设施安全距离内违章建(构)筑物已经拆除；施工配合的工程已经结束；在恢复运行级别前要进行打孔检测、五米线检测，并将最终检测结果附在调整运行计划后。 （2）管线、闸井等设备设施漏气已经修复，并且经过打孔检测和五米距离内相邻井室检测确认没有漏气现象的； （3）隐患已解决且无其他安全隐患； （4）不在保驾期间或已明确终止保驾任务的。 3.5 运行人员应熟悉管辖区域内管线走向、拐点、三通、位置、管径、压力、管道材质、输送介质、埋深、供气范围、连通状态、设备设施状况、隐患部位以及钢塑接头、绝缘接头、机械及手工接（切）线点、设备闸井、抽水缸、阴极保护检测桩（井）的具体位置和隐蔽工程的具体位置（如：燃气管线套管、其它市政设施），并应熟悉非开挖修复施工管段的修复部位等相关情况。 3.6 管线运行工作包括：对地下管线（包括闸井）的巡查、阴极保护系统及管道防腐层检测、施工配合与监察以及闸井检查维护等内容。运行过程应严格按照《集团公司职业健康安全管理体系》有关作业指导书的要求执行。 *3.6 管线运行工作包括： （1）对地下管线（包括闸井、抽水缸、阴极桩）的巡查、阴极保护系统及管道防腐层检测（防腐层检测由专业公司进行检测）、施工配合（对接单，需要保护的列保护方案）与监察以及闸井检查维护等内容。 （2）违章通知和联系卡的发放要有登记并建立档案，对违章要主动调查，建立联系沟通机制（弥补运行不到场期间的空白点）。动态的与对方取得联系，并有记录、回访。各运行维护所要有检查和考核。对违章、防腐层破损点要制定检测周期，对新发违章列入处理流程。违章的检查维护应按检查维护周期规定执行。 （3）运行过程应严格按照《集团公司职业健康安全管理体系》有关作业指导书的要求执行。 3.7 对燃气管道设置的阴极保护系统应每季度做测试检查，阴极保护系统应能维持-0.85V至-2V（-1.5V）的管道/土壤电位。测试结果应填写《阴极保护系统检测季度报表》，由管网运行所上报各分公司技术设备部。对阴极保护桩损坏的、掩埋、丢失的阴极保护桩要及时清理、查找，并及时上报（技术设备部），做好记录。 3.8 对在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合下列规定： （1）正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次； （2）上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年； （3）已实施阴极保护的管道，当出现运行保护电流大于正常保护电流范围、运行保护电位超出正常保护电位范围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层； 每年按上述要求编制防腐涂层检测计划上报技术设备部，由技术设备部根据检查结果，将防腐层破损点的部位，纳入维修计划。在未进行维修之前由各所对破损点的运行进行动态调整，并进行动态检测，对无阴极保护桩管段的应建立档案。开挖后进行深层检测并对破损点进行修复。 3.9 对管线安全范围内的施工配合与监察应符合下列规定： （1）各分公司（各部室、各运行维护所）应设专人负责，主动从媒体、政府网站（规委、建委、交委等网站公示）、区县燃气办建立联系、街道、居委会、建设单位、施工单位等渠道获取施工信息，安排运行人员到场主动寻求施工配合列入施工配合流程，加强对施工现场巡查，有针对性地对施工影响区域内的燃气管线进行安全防护等措施，确保第三方破坏导