四普通混凝土试验本执行标准普通混凝土拌合物性能试验.DOCVIP

实验四　普通混凝土试验 本实验执行标准： 《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T 50080—2002） 《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 5008１—2002） 普通混凝土拌合物实验室拌和方法 ⑴ 目的 学会普通混凝土拌合物的拌制方法，为测试和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打好基础。 ⑵ 一般规定 ① 拌制时，原材料与拌和场所的温度宜保持在20℃±5℃。 ② 原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同，水泥若有结块现象，需要用筛孔为0.9mm的方孔筛将结块筛除。 ③ 拌制混凝土的材料用量以重量计。混凝土试配最小搅拌量是：当骨粒最大粒径小于31.5mm以下时，拌制数量为15L，最大粒径为40mm时取25L；当采用机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。称料精确度为：骨料±1%、水、水泥、混合材料、外加剂±0.5%。 ⑶ 主要仪器设备 搅拌机、磅秤、天平、拌和钢板、钢抹子、量筒、拌铲等。 ⑷ 拌和方法 人工拌和法 ① 按所定的配合比备料，以全干状态为准。 ② 将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至充分混合，颜色均匀，在放入称好的粗骨料与之拌和，继续翻拌，直至混合均匀为止，然后堆成堆形。 ③ 将干混合物锥形堆的中间做一凹槽，将已称量好的水，倒一半左右到凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，没翻拌一次，用铲在混合料上谗切一次。至少翻拌６遍。 ④ 拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合下列规定： 拌合物体积为30Ｌ以下是４～５min 拌合物体积为30L～50Ｌ时５～９min 拌合物体积为51Ｌ～75Ｌ时９～12min ⑤ 拌好后，立即做坍落度试验或试件成型，从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。 机械搅拌法 ① 按所定的配合比备料，以全干状态为准。 ② 拌前先对混凝土搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒去多余砂浆．其目的在于防止正式拌和是水泥浆挂失影响混凝土配合比． ③ 将称好的石子、砂、水泥按顺序倒入搅拌机内，干搅均匀，在将需用的水徐徐倒入搅拌机内一起拌合，全部加料时间不得超过2min,水全部加入后，再拌合2min。 ④ 将拌合物自搅拌机中卸出，倾倒在拌板上，在经人工拌合1~2min。 ⑤ 拌好后，根据试验要求，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。 普通混凝土拌合物和易性试验 新拌合混凝土拌合物的和易性是保证混凝土便于施工、质量均匀、成型密实的性能，它是保证混凝土施工和质量的前提。 新拌混凝土拌合物坍落度试验 = 1 \* GB3 ① 适用范围 本试验方法适用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物测 ② 主要仪器设备 坍落筒（见图9）、捣棒、小铲、木尺、钢尺、拌板、镘刀、喂料工等。 ③ 试验方法与步骤 a.每次测定前，用湿布把拌板及坍落筒内外擦净、润湿，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板，使位置固定。 b.取拌好的混凝土拌合物15L，用取样勺将拌合物分三层均匀装入同内，每层装入高度在插捣后大致应为筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次，插捣应显螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒应稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入到下一层。浇灌顶层时，混凝土应灌到搞出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 c．清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落筒，坍落筒的提离过程应在5~10s内完成，从开始装料到提起坍落筒整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。 d．当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值；否则，此次试验无效。 ④ 试验结果确定 提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，此值即为混凝土拌合物的坍落度值，单位毫米（mm）。 坍落筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样进行测定，如仍出项上述现象，则该混凝土拌合物和易性不好，并应记录备查。 粘聚性和保水性的评定 粘聚性和保水性的测定是在测量坍落度后，再用目测观察判定粘聚性和保水性。 = 1 \* GB3 ① 粘聚性检验方法 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 = 2 \* GB3 ② 保水性检验 坍落筒提起后，如有