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预制管桩在水利工程应用 　　摘 要:目前钻孔桩、旋喷桩、预制管桩等各类桩的使用十分广泛,而怎样选择才能收到最佳效果,成为了结构设计人员的首要问题。预制管桩经过了这么多年的改进,其技术性能和施工工艺己经相当成熟。笔者通过大量书籍和文献的阅读,并结合自己多年的实践经验,对各类桩进行了研究分析,特别是预制管桩,可供类似工作者参考。 　　关键词:预制管桩 优缺点 施工方法 水利工程 　　中图分类号:TV1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(c)-0052-01 　　 　　1 桩基础分类 　　预制管桩是一种新型预制桩,采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套、箍等组成。该产品具有桩身强度高、贯穿能力强、单桩承载力高、价格便宜等一系列优点,是预制方桩的更新换代产品。 　　旋喷桩是利用高压通过特制的注浆管和喷头将硬化剂以脉冲方式旋喷射入所加固岩体,经过硬化剂与岩体一起发生物理化学反应,形成柱状的、整体性的、遇水稳定的生成物。旋喷桩适用于多种地质条件,有较好的耐久性,设备简单、管理方便,施工过程中对周围土体扰动小,施工速度快,不影响既有线的运输。 　　 　　2 各类型桩比较 　　2.1 预制管桩的施工 　　预制管桩的施工方法有:锤击法,以锤的冲击能量克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度。振动法,以大功率的电动激振器产生频率为700～900次/分钟的振动,克服土对桩的阻力,使桩沉入土中。一般适用于砂土中沉入钢板桩,亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。压入法,压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80t及120t两种。压桩需借助设备自重及配重,经过传动机构加压把桩压入土中,仅用于软土地基[1]。 　　2.2 灌注桩的施工 　　灌注桩的施工方法有:套管成孔灌注桩,将带有钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖的套管用锤击法或振动法沉入土中挤土成孔。在管中灌注混凝土后,边振动边将套管拔出,同时混凝土得到振实,在土中成圆柱桩体。套管成孔灌注桩适用于软土地基,不受地下水位影响。干作业成孔灌注桩,用螺旋钻成孔,不需泥浆护壁,孔壁自立,孔径不变。经清底放人钢筋骨架后灌注混凝土,用混凝土振捣器振实。适用于地下水位以上、土质较好的黏性土及砂土。泥浆护壁成孔灌注桩,以钻机切削土体,排土成孔。灌入泥浆,泥浆稠度可根据土层情况确定。其作用是稳定孔壁,维持孔径。经清除底部石渣后用“导管法”灌注水下混凝土。按不同土层选用冲击钻机或旋转钻机可穿过砂土层,碎石土层,并可钻入基岩[2]。 　　2.3 工程质量 　　因为预制管桩是由生产厂选用525号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,和胶结力强,强度高的碎石,及高强度、低松弛率的预应力砼专用钢筋,使用高效减水剂、科学的低水灰比的砼配合比;采用离心成型工艺,经初级蒸养及蒸压养护过程的生产[3]。由于预制管桩的生产设备先进,工厂化和严格的质保体系,决定了预制管桩产品具有强度高、抗裂性能好、耐久性好、质量稳定可靠的特点。 　　2.4 工程造价 　　一般情况下,以采用钻孔桩的造价最高,挖孔桩次之,以采用预制管桩的造价最低。钻孔桩、挖孔桩的水泥、钢材用量大,预制管桩由于空心且采用高强材料,故大大降低了水泥、钢材用量,一般只是普通桩用量的0.2～0.4倍,能节省资源,降低造价。 　　2.5 工程进度 　　预制管桩与其它类型的桩比较,最大特点便是施工进度快得多。预制管桩由工厂生产,一般工厂储备有5m～12m各种长度和各种规格的管桩和桩尖配件,一旦施工现场订货需要,工厂可立即送货到现场;沉桩施工时,可根据场地地质条件、设计要求和邻近已打桩的施工情况,灵活组合选用不同长度和规格的管桩。 　　 　　3 预制管桩的优缺点 　　3.1 预制管桩的优点 　　预制管桩与其它桩相比具有以下优点:单桩承载能力高:桩底注浆提高了桩的承载力,比灌注桩的单桩承载能力高l／2～1／3。施工简单、灵活性好、速度快:管桩工厂生产,现场静力压入,消除了现场混凝土的生产,可根据工程地质条件,调整桩的长度,一般压桩速度在0.5～1.0m／min。桩质量检测的随机性强:每根桩静压过程中就可以控制单桩承载能力和单桩静力试验检测。造价低、高环保性:比灌注桩可节省l／4～1／3,无噪音、无振动、无污染[4]。 　　3.2 预制管桩的缺点 　　预制管桩采用埋件焊接接桩,当地下水位高、腐蚀性强时,焊缝会在一定时间内锈蚀,形成桩身脱节,刚性减弱,抗侧移能力下降。如果发生地震等灾害,后果就会很严重。而且预制管桩靠桩头压力冲破阻碍沉桩,如果地基中存在孤石、旧建筑基础,或不定厚度的硬隔层时,桩头无法通过,难以达到设计桩长,造成施工困难。还有当桩长超过50m时