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高产高效综采工作面快速回撤技术研究与应用 　　摘 要：随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始推出千万吨综采面。回采推进速度的提高，要求综采工作面接续时间越来越短，如何在支架撤除期间有效地控制顶板，达到安全、快速地撤除支架更是煤矿技术人员一直探讨的话题。 　　关键词：高产高效；快速回撤；柔性纤维网 　　随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始推出千万吨综采面，矿井总产和工作面单产都已接近或超过世界发达国家的先进水平。回采推进速度的提高，要求综采工作面接续时间越来越短，由以前的大约一年左右搬家1次缩短到一年2次或3次以上，煤矿对搬家所耽误的非出煤生产时间越来越关注。 　　事实上，由于搬家时间过长给煤矿造成的非生产性损失也非常大。并且综采工作面的撤除工作一直存在着不安全因素，支架撤除期间的顶板管理工作更是重中之重。如何在支架撤除期间有效地控制顶板，达到安全、快速地撤除支架更是煤矿技术人员一直探讨的话题。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和保障工作面安全回撤是现代化矿井必须面对的问题之一。现将山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿18105大采高工作面快速回撤经验阐述如下。 　　一、概述 　　18105工作面位于11采区左翼的上部，工作面推进至距回撤通道12m时进行铺网作业，施工回撤通道后拆除及回收综采工作面的设备。本次拆除的设备有：MGTY500/1200-3.3D采煤机（1台）、SZZ-900/315转载机（1部）、PCM160破碎机（1台）、SGZ-900/1050刮板输送机（1部）、ZY7600/23/47液压支架42台、设备列车等。 　　二、回撤通道施工方法 　　工作面采至停采线（材料顺槽24#点，皮带顺槽13#点往外6.5m）12m时开始铺网，共铺网15刀。铺网采用纤维网片，第1刀至第9刀铺网后，每两个架插一块破板（L=3500 mm），破板平行工作面对接布置。破板与纤维网片捆绑牢固，其中第6刀、第8刀、第9刀铺网后各铺一道钢丝绳（Φ=21.5 mm），用双股8#铁丝每隔1750 mm将钢丝绳与顶网连为一体。第9刀铺网后，在支架架间支护一排锚索（Φ17.8×5500 mm钢绞线），锚索间距1750 mm。第10刀至15刀铺网后用锚杆、锚索支护顶板，间距875 mm，排距800 mm。回撤通道的帮部支护，距顶板300 mm，间距875 mm，排距1000 mm支护煤帮。 　　第10刀割煤支护完后，支架停止移架。推溜后采煤机割第11刀。施工完第12刀后（顶板破碎时及时补打顶锚杆支护）进行铺网插梁，铺网时采用戗柱（Φ≥150 mm×4000 mm）一端打在溜槽上，一端顶住柔性网每三个架将柔性网铺展后及时支护锚索，支护完后进行插梁即每架插梁两根（Φ≥200 mm×4000 mm），梁一端插入支架2400 mm，另一端外露1600 mm贴煤帮支护第11刀、第12刀割煤后的顶板。插梁完毕后，开始施工第13刀、第14刀。施工最后两刀时采用一次成巷的方法。即每7～8个架顶梁距煤帮3400 mm后，停止采煤机进行抽梁。抽梁后梁一端插入支架600 mm，另一端贴煤帮距端头200 mm处支设单体液压支柱。依此类推将通道支设完毕。单体液压支柱支设后用双股8#铁丝将梁头与单体液压支柱捆绑牢固连接在顶网上。插、抽梁时安全注意事项：（1）降架前、后严格执行敲帮问顶制度。（2）人员必须站在相邻支架顶梁下方或顶板完好段进行作业。（3）插、抽梁时人员要协调快速作业，严禁支架长时间处于降架状态。（4）插、抽到位后，及时将支架升紧到位。（5）作业时必须由工长统一安排指挥。见图1。 　　1.回撤通道铺网作业 　　该回撤通道由采煤机切割而成。所有支架顶梁距停采线3.4m时，停止前移。支架顶出溜子后，采煤机继续割煤开始施工回撤通道。 　　使用纤维网片时，操作步骤。 　　（1）纤维网片运输至材料顺槽后，使用采煤机将纤维网拉展平放在刮板输送机内。 　　（2）根据现场顶板情况，若顶板不好时，在进行铺网工作时顺着支架前梁间距3.5 m平行于工作面煤壁打一排顶锚杆。顶板完好时不需要支护顶锚杆，在纤维网一端捆绑破板后进行铺网作业。 　　（3）起吊纤维网片。先把支架防片帮板打到垂直位置，然后降架，将纤维网与片帮板边孔连接在一起，每隔两个架进行一次连接，连接好后，升架，将纤维网吊挂平展。 　　（4）使用手动绞盘将纤维网拉回至顶梁下面，以防采煤机割破。手动绞盘端固定在支架立柱上，滑轮吊挂在支架顶梁吊环上。每两个架安设一部手动绞盘。 　　（5）采煤机正常割煤，采煤机割煤