水泥沥青砂浆及相关材料技术.pptxVIP

1. 水泥沥青砂浆及相关材料功能简介 2. 国外水泥沥青砂浆研究应用情况 3. 国内水泥沥青砂浆研究应用情况 4. 自主创新主要研究内容及阶段成果 5. 消化吸收再创新阶段成果 6. 武汉试验段水泥沥青砂浆及相关材料技术要求;;;;时间;;4. 自主创新研究 ;4. 自主创新研究 ; 完成乳化沥青的工业化生产 完成实尺寸灌注试验 完成搅拌灌注设备与水泥沥青砂浆的适应性试验;4. 自主创新研究;5. 消化吸收再创新阶段成果 ;凸台树脂 完成树脂样品分析并确定配比 灌注袋 完成灌注袋样品性能检测 维修树脂 完成树脂样品分析并初步确定配比 ;6.技术要点;灌注;SL－1 乳化沥青性能指标;序号; 水泥 采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB175和JC933的规定。 细骨料（砂） 细骨料应采用河砂或机制砂。不得包含软质岩、风化岩石的颗粒。;SL－1 细骨料的技术指标;序号; 聚合物乳液 采用高分子聚合物乳液，与乳化沥青混合时，应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。其主要性能指标应符合下表的要求。 聚合物乳液的主要性能指标 ;膨胀剂 宜采用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其他性能指标应满足JC476的规定。 水 拌和水应符合JGJ63-2006的相关规定。 铝粉 宜采用鳞片状铝粉，其性能指标满足GB/T 2085.1－2007的规定。 消泡剂 宜采用有机硅类消泡剂。 引气剂 宜采用松香类引气剂。;灌注;原材料进场时，按技术条件相关要求进行检验。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。 原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。 原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存。聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射。 原材料在储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。 乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3天的用量以上。 ;灌注; 建立具有相应资质的试验室。 施工、监理和检验人员须培训上岗。 施工单位应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度。 施工单位应制定施工技术方案。;灌注; 原材料应严格按照施工配合比要求进行准确???量，称量最大允许偏差应符合下列规定。; 应采用专用设备进行拌和，搅拌机转速应在0～200r/min范围内可调。施工中应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。 具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。 一次搅拌量宜为搅拌设备额定容量的30％～80％，具体搅拌量根据垫层砂浆厚度经过计算确定。 炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆搅拌时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。 施工结束、施工中断或更换原材料时，应及时对搅拌设备进行清洗。 ;6.1 水泥沥青砂浆技术要点——搅拌机;灌注;SL－1砂浆性能指标;SL－2砂浆的性能指标;灌注;水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检查、日常检验。 型式检验 原材料型式检验、水泥沥青砂浆性能型式检验 配合比选定时 首次施工时 原材料发生变化时 水泥沥青砂浆施工达5000m3时（不足时按一次计算） 原材料进场检查 原材料进场时，应对质量证明文件等进行核查验收。 日常检验 水泥沥青砂浆日常检验项目及频率见下表。 ;日常检验项目及频率 ;灌注;序号;灌注;将灌注袋放入轨道板和底座之间，拉伸平展，四角对称。 定位后，在灌注袋底部点涂粘合剂，与底座粘接牢固后即可灌注。 ;灌注; 灌注前，应进行实尺寸灌注试验，揭板检查灌注情况，确定水泥沥青砂浆灌注工艺。 施工环境温度应在5～35℃范围内。对使用的材料进行温度管理，确保灌注时水泥沥青砂浆的温度处于5℃～40℃范围内。 水泥沥青砂浆的灌注应充分饱满，但应防止轨道板有拱起、上浮现象。 水泥沥青砂浆灌注时，应在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止轨道板的污损。出现临时中断作业的情况时，搅拌机等应随时清洗干净。 ; 搅拌好的水泥沥青砂浆应通过灌注漏斗注入砂浆灌注袋，不得直接通过灌注软管与砂浆灌注袋相连。 灌注作业结束后，袋口处的水泥沥青砂浆应保持充盈状态。 砂浆灌注袋破损时应用夹具、废棉纱、细骨料等进行止漏。 雨天不得进行灌注作业。灌注中出现降雨时，应及时采用防护措施。 ;灌注; 水泥沥青砂浆养护原则上按自然养护进行。 水泥沥青砂浆抗压强度分别达到规定要求时，方可拆除支撑螺栓及承受重物载荷。 施工过程中产生的废水及废弃物应集中处理，不得随意排放或丢弃。 ;灌注;;凸台树脂材料为双组分聚氨酯材料（A组分和B组分），应满足5～40℃温度条件下施工的要求。 凸台树脂材料的A组分和B组分出厂时应提供