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预应力混凝土技术在建筑项目中应用研究 　　摘 要：本文简要地阐述了预应力混凝土技术，从中结合工程实例，主要就建筑工程中预应力混凝土施工技术进行了探讨与研究，以供大家参考借鉴。 　　关键词：建筑；预应力混凝土；施工技术；应用 　　1引言 　　近年来，随着我国建筑数量日益增多，对于建筑工程的必需材料混凝土的数量和质量有了更高的要求。预应力混凝土结构因为其特有的性能和优点被广泛地应用到建筑工程的建设中。预应力混凝土能够有效地保证施工前后的工程结构和质量，在建筑施工中发挥着重要的作用。因此，探究预应力混凝土技术在建筑施工中的应用具有非常重要的意义。 　　2 预应力混凝土技术概述 　　预应力混凝土技术是针对钢筋混凝土构件生产 实践中存在的缺点而产生和发展起来的。预应力混凝土结构，即为钢筋混凝土结构在受荷之前预先对其施加应力的结构，其目的是为了改善与增强结构的抗裂性能和减少裂缝宽度、减薄结构、加大跨度、控制变形与挠度，从而使高强度应力筋的强度 得到充分的发挥。与普通钢筋混凝土构件相比，预应力混凝土结构具有刚度大、变形小、提高结构的抗裂性、抗渗性、抗疲劳性、耐久性、抗剪能力和 稳定性，节约工程材料20%～70%，减轻结构自重20%～30%的特性。 　　3 预应力混凝土技术在建筑项目中的应用 　　3.1 项目概况 　　某综合性商业建筑，一共8层，地下1层，总建筑面积约5300m2，建筑总高25m，长50m，宽35m。基础结构采用钢筋混凝土框架，屋盖采用曲线型桁架式网架结构。 　　3.2 预应力混凝土设计 　　3.2.1 无粘结预应力筋的设计要求 　　无粘结预应力框架柱共6根，在受拉区设2束 6φj15，fptk =1860Mpa级低松驰无粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置。锚固端设-6.4m基础承台内，张拉端位于柱顶+8.04m。 　　3.2.2 有粘结预应力筋设计要求 　　有粘结预应力悬挑板，支点处板厚为500 mm，两端点为300mm 的暗梁，板内设68束 φj15，@400，fptk =1860Mpa级低松驰有粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置，预留孔洞采用有粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置，预留孔洞采用扁波纹管。 　　3.3 预应力混凝土施工技术要点 　　3.3.1 预应力施工工序 　　（1）柱无粘结预应力筋。绑扎柱普通钢筋→放置预应力筋→锚固端安装固定→螺旋筋或网片筋配置→破损修补→隐检→合柱模→浇筑混凝土→张拉→封锚。（2）板有粘结预应力筋。回填土夯实→搭设满堂脚手支撑→支底模→绑扎板底普通钢筋→铺设、固定扁波纹管→穿预应力筋→垫板、排气管固定→螺旋钢或网片筋配置→绑扎板顶钢筋→合侧模→隐检→浇柱混凝土→张拉→灌浆→封锚。 　　3.3.2 预应力筋下料和固定端挤压锚制作 　　（1）预应力筋下料。（a）下料长度计算，下料长度计算既要考虑节约又要满足张拉要求，其原则是，孔道实际长度+ 2×（千斤顶长度+工作锚厚度+工具锚厚度+预压器厚度+延长部分），延长部分是为防止夹片破坏及工具锚退不下时而预留，长度为150～500mm。（b）编束，下料后，用22号铁丝将每束钢绞线中每根独立分开绑扎，间距1000mm，并在两端编号，避免张拉时钢绞线交扭一起，减少磨擦损失。 　　（2）固定端挤压锚制作。（a）无粘结筋，切去挤压端头预应力筋外包塑料皮800mm→钢绞线端头用磨光机去毛刺→套入挤压弹簧→套入挤压钢套筒→开油泵挤压→安装承压板→成盘堆放。（b）有粘结筋，钢绞线去毛刺→套入挤压弹簧→套入挤压钢套筒→开油泵挤压→安装承压板→成盘堆放。 　　3.3.3 预应力筋的铺放 　　（1）无粘结预应力筋铺设。柱内无粘结筋在基础承台施工中就固定就位，同基础承台浇筑在一起。为了保证预应力筋位置准确，不至于因预应力筋自重而产生弯曲变形，从承台顶部开始将6根预应力筋编为一束，用绑丝将其绑扎牢固，并随柱筋钢筋绑扎，随时加焊定位骨架。 　　（2）有粘结预应力筋铺设。①脚手架与模板工程。本工程采用满堂脚手架来支撑底模。搭设脚手架前先夯实回填土，并在每排脚手架立杆下铺设50mm 厚木板，以增大承载面积。脚手架及模板待预应力筋张拉完毕，灌浆养护达到一定强度后方可拆除。②钢筋绑扎。按照设计要求，先在底模上弹线标出钢筋的间距及数量，按弹线绑扎底层钢筋完成后，再按设计坐标固定波纹管的马凳，在预应力筋穿束之前，将波纹管及固定端的锚垫板固定在马凳上及看台板的暗梁内，然后绑扎上层钢筋，以保证上下层钢筋之间的间距、位置准确。 　　3.3.4 混凝土浇筑 　　工程的悬挑板的厚度较大（300～500mm），坡度较陡，板面插筋多，双面支模浇筑混凝土难度大。因此采用支底模与侧模平面浇筑的施工方案，为解决混凝土坍塌的问题，调整混凝土配合比，采用2.0～3.0