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高压旋喷注浆桩在基坑支护工程中应用 　　 [摘 要]：本文探讨了高压旋喷注浆桩的破岩、成桩机理及竖向承载力计算，并以阜新工会工程为例，介绍了高压旋喷技术的施工工艺及技术要点，提出施工中存在的问题和今后研究的方向，为高压旋喷注浆桩在基坑支护工程中的应用奠定了理论基础。 　　[关键词]：高压旋喷注浆 止水帷幕 基坑支护 地下工程 　　 　　1 高压旋喷注浆桩工作机理 　　 　　1.1高压旋喷注浆的破岩机理 　　高压旋喷破坏土层的机理在理论上尚未探明，目前对高压旋喷注浆破坏土层的描述形成多种理论学说，如气蚀破坏作用、冲击作用、动压力作用、脉冲负荷引起的疲劳破坏作用、水楔作用等，但大部分学说尚停留在假说阶段。其中，拉伸-水楔破岩和密核-劈拉破岩学说在研究中获得较多的认可。 　　 （1）拉伸―水楔破岩机理。高压旋喷注浆的冲击力可简化为作用于岩石半空间弹性体平面上的集中力。当拉应力与剪应力超过岩石的抗拉和抗剪的极限强度时，就会在岩石中形成裂缝。裂缝初步形成和汇总后，浆液将进入裂隙的空间，在裂隙尖端产生拉应力集中，使裂隙发展和扩大，致使岩体破坏。 　　 （2）密实核―劈拉破岩机理。当极限剪应力和拉应力超过岩石本身的抗剪、抗拉强度时，即出现剪切和拉伸裂纹。随着浆液的继续冲击或冲击压力的增加，剪切裂纹扩展并汇接到冲击接触面，形成由剪切破坏的细岩粉组成的球形密实核。当密实核的能力达到一定程度时，它将开始膨胀而释放能量，使周围的岩石产生切向拉应力，当拉应力超过岩石的抗拉强度时，岩石壁面将出现径向裂隙，并逐渐扩大，完成破岩过程。 　　 　　1.2高压旋喷注浆桩的成桩机理 　　高压旋喷注浆工程，是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，利用高压脉冲泵使水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头向四周以高速水平喷入土体，其加固范围就是以喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。旋喷成桩时，钻杆一面以一定速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固。在旋喷动压、离心力和重力的共同作用下，在横断面上土粒按质量大小有规律的排列起来，小颗粒在中部居多，大颗粒多在外侧或边缘部分，形成了浆液主体、搅拌混合、压缩和渗透等部分，经过一定时间胶化硬结后即在地基中形成直径比较均匀且具有一定强度（0.5-8.0Mpa）的圆柱体（即旋喷桩）。利用该原理，将无数个圆柱体交错相切连成一体，称为一道墙体，在防水工程中形成一道止水帷幕，称之为防渗墙，将地下水阻止于所建地下工程之外。 　　 　　1.3竖向承载力计算 　　单桩竖向承载力特征值可通过现场单桩荷载实验确定，取其中较小值： 　　式中：??η―强度折减系数；f????cu????―桩试块无侧限抗压强度平均值，kPa；??n??―桩长范围内所划分的土层数；??l??i??―桩周第i层土的厚度；??q????si????―第i层土的侧阻力特征值，kPa；??q??p??―桩端天然地基土的承载力特征值，kPa。 　　 　　2 高压旋喷注浆桩在基坑支护工程中的应用 　　 　　阜新工会工程，基础设计为筏板型式。主楼23层，裙楼5层，地下1层，占地面积4000平方米。基础底板标高-6.0m，持力层为强风化岩。场地四周为楼房和道路，不具备整体放坡条件，整个基础需采用支护型式。当基坑挖土至-5.20m时遇地下水，出现土方坍塌、涌砂现象，经专家技术人员论证后采用高压旋喷注浆技术。 　　 　　2.1场地地质条件 　　据场地工程地质勘察报告，场地地层自上而下依次为：a.杂填土：平均厚度为2.0m；b.粉质粘土：平均厚度为1.0m；c.中砂：平均厚度为1.0m；d.粗砂及砾砂互层：平均厚度为1.5m；e.全风化岩：平均厚度为1.5m；f.风化岩以下部分全部为强风化岩。 　　地下水具承压性与附近河道水力联系较密切，主要受河水补给（阜新细河），水面距地面3.0m，砂层渗透系数70m/d，从揭露地层看，控制含水层的砂体塌陷和渗漏成为本工程的关键。 　　 　　2.2高压旋喷注浆方案的设计与施工 　　 　　高压旋喷注浆方案的设计。采用单管法施工工艺，沿基坑周边布孔，其中竖向布置为：对现地下水位-5.20m以上的0.50m，以下0.80m的砂层同全风化岩进行高压旋喷注浆地基处理，形成一道连续水泥砂浆搅拌成的水泥砂体墙。水泥砂体墙与全风化泥岩组成天然隔水帷幕；平面布置为：高压旋喷注浆桩沿基坑周边布置两排，间距0.50m，交错布置。施工机械参数为：喷嘴直径2.5mm；注浆压力30Mpa；喷射速度20转/min；提升速度不大于20cm/min。止水帷幕注浆材料采用由水泥强度为32.5R级普通硅酸盐水泥制备的水泥浆。采用符合要求的搅拌用水，水灰比按