高喷灌浆技术在水库大坝防渗加固施工中应用.docVIP

高喷灌浆技术在水库大坝防渗加固施工中应用 　　摘 要：文章分析了高喷灌浆施工技术在水库大坝防渗加固处理中的应用，通过对防渗墙质量检测，对高喷灌浆的施工工序进行了综合评定。 　　关键词：高喷灌浆；水库大坝；防渗墙；施工技术 　　某水库总库容 0.1885 亿m3，是一座以防洪为主，兼顾农业灌溉、城市供水、水产养殖、旅游开发等综合利用的中型水库，也是全国防洪重点中型水库。水库枢纽主要由挡水土坝、岸边溢洪道、坝下涵洞等建筑物组成。运行多年来，经勘查坝基存在渗漏通道险情。针对坝基透水砂层和渗漏位置，采取高喷灌浆措施阻断渗漏通道以解决大坝渗漏问题。高喷防渗墙设计为旋喷套接结构形式，灌浆孔采用单排两序，即先按1.6m孔距做Ⅰ序孔，采用旋喷灌浆方式，形成“柱”墙，再做中间的Ⅱ序孔，将孔距加密到0.8m，与Ⅰ序孔形成的“柱”墙连接为一体，形成 一个完整的防渗帷幕结构。 　　灌浆轴线与高程43.10m 马道轴线重合，灌浆范围为桩0+050～0+278，基础灌浆总长228m，布设286个高喷灌浆钻孔，钻孔总长 4001.1m，高喷灌浆总长2077.5m。设计钻孔伸入第五层底液限黏土层2m，向上伸入坝体 1.5m。墙体质量检查标准：抗压强度R28= 3.0～5.0MPa；墙体设计渗透系数小于1×10-6cm/s。 　　1 高喷灌浆施工工艺 　　1.1 投入的施工设备 　　根据高喷工程量、进度等具体特点，经过分析和筛选，投入的施工设备如下： 　　1.1.1 钻机 　　XY―2、GQ―80 型液压回转式钻机，该钻机适用于在黏土层、砂层及砂卵石层中钻进。 　　1.1.2 高喷灌浆设备 　　ZL―400 型高速制浆机、TV―6 /8 型空压机、3D2―S 型系列高压水泵、BW150 型灌浆泵。 　　1.1.3 高喷台车 　　采用 GYP―5 型高喷台车，提升高度可达15m，提升重量2～3t，提升速度 6～25cm/mim。 　　1.2 高喷灌浆施工参数的确定 　　该工程采用高压旋喷套接的防渗方案，灌浆分为两序，高喷灌浆施工参数的确定在一定程度上决定了灌浆的成败。根据设计单位提供的灌浆施工各项参数的区间值，经对灌浆施工采用的各项参数：浆液比重、风压、水压、浆液压力进行测定，并进行地面灌浆试验，最终协同设计单位、监理单位共同确定了各项灌浆施工参数，见表 1。 　　1.3 主要施工程序 　　高喷孔分两序施工，单孔的主要施工工艺流程为：机具就位→钻孔→下入喷射管→喷射浆液及提升→冲洗管路→孔口回灌等。 　　1.3.1 钻孔 　　采用液压回转式钻机配直径110～150mm的合金钻头钻孔，当钻机就位后，钻杆对准设计孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机座和机架。开孔时将孔位偏差控制在 50mm 以内。为保证钻孔偏斜率不大于1% 的设计要求，钻杆单根长度采用 20m，并视钻进情况随时使用 KXP―1 型测斜仪检测孔斜，以便及时纠偏。造孔过程中，遇到孔内异常现象发生，如：掉钻、卡钻等，及时采用相应的措施处理，并做好记录。各孔以设计孔深为施工参考值，以钻入相对不透水层以下2.0m 黏土层内为终孔深度。钻孔结束后，检测孔斜，注入泥浆固壁，以防塌孔而影响喷浆管顺利下入孔内，对孔斜不合格者采取纠偏措施处理直至合格为止。经现场监理对孔深和孔斜检查验收通过后，签证准予进行下道工序施工。 　　1.3.2 地面试喷 　　高喷台车就位后，连接好地面上的水、气、浆管，调准喷射方向和摆动角度，然后开机试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。 　　1.3.3 下入喷射管 　　为防止下管时泥浆倒灌堵塞喷嘴，下管前用胶布将其包住，然后缓慢插入孔内，直至到达孔底。 　　1.3.4 制浆 　　高喷灌浆使用纯水泥浆，采用符合要求的P.O42.5普通硅酸盐水泥，配合比为1：1，相应水泥浆重度不小于15.0～16.0kN/m3，采用高速制浆机制浆。制浆过程中随时测量水泥浆重度，若浆液重度偏低，及时加大水泥用量，并保证浆液搅拌均匀。 　　1.3.5 喷射灌浆 　　喷射灌浆按照施工设计的旋喷方法和确定的施工参数送高压水、压缩空气和水泥浆。当泵压、风压、水压达到设计的规定值时，先对孔底进行原位高压旋喷1～3min，当浆液返出孔口且重度达到 13kN/m3以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，进行自下而上、连续旋喷作业，直至达到设计旋喷体高程后，再原位旋喷 1～2min，即可停止供水、送气和浆液，从灌浆孔中抽出喷浆管。喷浆过程中，做到喷射管提升速度连续均匀、喷浆均匀、计量准确，保证水泥掺入量不少于设计掺量，并做好喷灌施工记录。为保证墙体质量，对高喷灌浆过程中的特殊、异常情况按以下方法进行处理： 　　1.3.5.1 经常测试水泥浆液的进、回重度