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高层建筑大体积混凝土施工技术应用 　　摘 要：建筑工程施工中，大体积混凝土施工作为一项重要施工内容，其施工质量的优劣对工程整体质量影响较大。为此，本文主要对建筑工程大体积混凝土施工原材料及施工工艺进行了分析与探究。 　　关键词：建筑工程；原材料；大体积混凝土 　　1 高层建筑大体积混凝土原材料选择 　　1、水泥。大体积混凝土开裂的首要原因就是水泥的水化热，基于此，水泥的选用就显得尤为重要。应选用低水化热的水泥作为大体积混凝土的施工原料，如火山灰水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥等。此外，在确保混凝土强度的基础上尽量对水泥用量进行减少。水泥水化热量的减少方式可以选用低水化热水及降低水泥用量的方式，这种方式可以在一定程度抑制大体积混凝土内部温度的上升，进而对混凝土内外温差进行有效降低，还可以避免裂缝的出现。在高层建筑实际施工中，应建立一套严格标准确定水泥的选用，在选择中应采用具有稳定性能，质量合格的大型水泥厂家，按照规范要求对进场后的水泥必须进行抽样检验，不能使用不满足规范要求的水泥，采用这种方式可以极大地对水泥自身因素所导致的开裂问题进行有效降低。 　　2、粗骨料。碎石的选用，其粒径在满足钢筋间距以及泵送要求的基础上，采用粒径应尽量大一些，进而对水及水泥的用量进行有效减少。粗细骨料必须选用强度高、干净、针片状少的材料，并将其含泥量有效控制在1%以下，同时不能存有有机物质或其他有害物质。 　　3、粉煤灰。作为高层建筑大体积混凝土施工中一种特别重要的掺合料，粉煤灰不仅可以提升混凝土的和易性、可泵性，在混凝土泵送施工中更具有重要作用；同时还可以起到替代部分水泥的作用，对水泥用量进行有效减少，进而促使水泥水化热程度的降低。在选择粉煤灰的过程中必须重视其细度及粒度的选择，磨细加工粉煤灰后必须使其质量达到1 级标准。经严格计算与试验对有抗渗要求的地下室混凝土必须确定其粉煤灰的掺入量，不能将混凝土的抗渗性能降低，基于此在选用粉煤灰的过程中还要考虑到它的用途，不能随意选择。 　　4、外加剂。外加剂对高层建筑大体积混凝土浇筑效果具有重要的影响作用，通常情况下会选用减水剂、膨胀剂、防水剂、缓凝剂等作为大体积混凝土的外加剂。合理使用外加剂可以有效对水的用量进行减少，进而对水化热进行降低。根据由试验室配合比试验确定外加剂的用量。此外，还可以掺入一种高效的复合液剂在混凝土中，该液剂具有防水、缓凝、膨胀、减水等功能，在添加外加剂的过程中，必须重视比例搭配，不能出现比例失衡导致外加剂效果的降低。 　　2 建筑工程大体积混凝土施工工艺 　　1、混凝土供应 　　该工程混凝土具有较大浇筑量，混凝土输送时选取汽车泵进行施工，商品混凝土为此工程混凝土，通过混凝土搅拌站提供配合比，且以此确保混凝土质量。该工程地下室筏板和外墙均具备防渗规定，因此，需严格依照设计规定将外加剂添加到混凝土内。各车混凝土进场后，需对送货单上的相关规定进行核对，如强度等级、抗渗等级等，确保其满足设计规定，随后对各车混凝土坍落度进行检测，要求控制在14到18cm范围内。 　　2、浇捣混凝土 　　连续浇捣筏板、壁墙混凝土，不允许留设施工缝。在初凝阶段为保证混凝土浇捣具有连续性，需将缓凝剂添加到混凝土内，要求在3小时内控制初凝时间。因筏板、壁墙都必须做好防水工作，要求做好振捣工作，只有这样才能提高混凝土密实度。 　　混凝土浇捣前，先做好砖台模浇水工作，且对安装钢筋的准确性进行详细检查，做好混凝土泵管安装、架设工作。混凝土泵送前，要求施工人员必须对泵的相关机件，如电源、电路等进行认真检查，确保其运转正常。混凝土搅拌运输车出料前，其筒轴需高速转动1分钟，随后在反转出料。出料过程中，如出现混凝土拌和物异常问题，则不得出料。落料高度需控制3m以下。要求浇筑时一层一层进行，不得出现浇筑过渡集中问题，浇捣施工应按照从远到近、从低到高的顺序进行，禁止与支撑过于接近，避免泵管脉冲将支架振倒。为保证砖模支撑具有较高安全性，需先对砖模进行加固。强化混凝土管理工作，施工现场不得出现添加水现象，严禁在筏板内打入砂浆，存留的混凝土，无需向新浇筑混凝土内放入，要求在2cm以内控制其坍落度波动范围。为延长混凝土初凝时间，可适当添加缓凝剂。如完成混凝土浇筑作业，在冲洗时，应避免向筏板、侧板模板上冲进渣水，避免筏板底部、侧面位置由砂渣存在。 　　3、大体积混凝土温控措施 　　因工程具有极厚的底板，可将7个测温点设置到1#、2#、3#、9#、10#、11#，在极具代表性的位置?O置测温点，通过电子测温仪进行测温，且指派专人对测温导线进行保护预埋，以避免混凝土浇筑时对其造成破坏。一组布置三层测温点，分别为上中下，浇筑大体积混凝土后，应做好监测工作，对混凝土表面温度进行准确检测，以此确保混凝土施工质量。如混凝土内