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高压喷射灌浆在堰基防渗工程中应用 　　摘要：张掖大孤山水电站枢纽工程二期围堰施工采用高喷灌浆防渗墙施工，使水、气、水泥浆的三重组合体对砂卵石地层掺搅，形成防渗体结构，达到了设计要求的堰基防渗效果，同时还满足了上部结构施工的要求，起到了良好效果。 　　关键词：高压旋喷灌浆；防渗；喷射参数：大孤山水电站 　　 　　1　概述 　　 　　高压旋喷灌浆技术用于防渗墙施工，在国内外的坝体防渗技术中都有过应用。其作用原理是利用射流作用切割掺搅地层，同时注入水泥浆改变原地层结构和组成，形成水泥、砂、土的凝结体。张掖大孤山水电站位于黑河干流大峡谷的中段，电站装机容量65MW，属中型Ⅲ等工程。在电站枢纽工程二期围堰施工中，根据围堰结构范围内砂卵石地层，堰身采用土心墙防渗，堰基采用高喷灌浆防渗墙，高喷灌浆采用旋喷套接型式，孔距0.80m。 　　 　　2　高喷防渗墙施工 　　 　　2.1　主要施工机械 　　投入的主要施工设备有全液压工程钻机,XY-2型工程地质钻机,CYP-50型高喷台车,XPB90E型高压泥浆泵等。 　　 　　2.2　高喷防渗墙施工 　　2.2.1　施工工艺流程 　　高喷围堰防渗工程每排分两序施工，先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序。Ⅱ序孔喷浆与I序孔间隔时间不小于48h。施工工艺流程为：测量放线一安装钻机、喷机、空压机、高压泵一钻孔(跟管)施工(废渣处理)一终孔(下设PVC管)、验收一起套管→地面试喷→下喷管→水泥浆拌制、输送、回收→提升喷射(取样检验)→结束、移机→孔口补浆。 　　2.2.2　钻孔施工工艺 　　(1)钻孔方法。高喷灌浆钻孔采用两种方法，对于孔较浅，地层条件好的孔段可采用泥浆护壁、XY-2型地质钻机回转钻进，采用大八角柱状合金加工的钻头；对于孔较深、成孔难度较大的孔段采用全液压工程钻机冲击回转跟管钻进的方法施工。利用跟管钻具的冲击回转将护壁的钢套管直接打入至地层内成孔。终孔并拔出跟管钻具后向套管内注入膏状泥浆或下PVC管，拔出套管即完成钻孔工作。 　　(2)钻孔直径和深度。回转钻进法钻孔时，其开孔口径不小于φ110mm；跟管钻进法钻孔时，其开孔孔径φ140mm，终孔孔径不小于φ110mm，且终孔孔深符合要求。 　　(3)孔斜测量。钻孔孔斜率不应大于1％。控制方法为：对于砂卵石地质的工程，选用全液压动力头冲击回转钻机基本能够保证钻孔的垂直度；钻机底架在施工中采用液压调平油缸支承；钻具的外径和长度应与孔径和孔深相配套。复杂地层可考虑使用钻杆扶正器；开孔时应调平钻机，利用仪器从相互垂直的2个方向测量钻机给进桅架(或立轴、主动钻杆)的垂直度，钻机开孔前应固定牢固；钻孔过程中采用KXP-l型测斜仪对孔内情况进行检测，发现问题，及时纠偏。 　　(4)回转钻进用同壁泥浆。采用优质膨润土作为制浆用主要材料。新制泥浆配合比例为：水100L，膨润土5～8kg，碳酸钠0.30kg。 　　2.2.3　高喷施工工艺 主体高喷墙施工前，首先在施工轴线上有代表性的地段选定3～5个孔进行生产性试验，确定高压旋喷的各项施工技术参数。主要技术参数包括孔距、水压和水量、气压和气量、浆压和浆量浆液比重、水灰比等。经过7d后对试验孔进行开挖检查，开挖深度3～5m。通过现场生产性试验，对暂定的施工技术参数进行修正，以指导主体工程正常施工。 　　(1)高喷防渗墙形式及主要参数选定 　　高喷防渗墙采用旋喷型式，应用“三管法”。高喷孔距均为0.80m。主要施工技术参数见表1。 　　 　　(2)主要工序与技术措施 　　地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷，检查各项参数值使之达到要求，并经过校核。 　　开喷：喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供水、供风开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。 　　高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.20m。装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，应查明原因并及时处理。 　　当孔内出现严重漏浆，采取以下措施进行处理： 　　①降低喷射管提升速度或停止提升； 　　②降低喷水压力、流量进行原地灌浆； 　　③喷射水流中掺加速凝剂； 　　④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆； 　　⑤向孔内冲填砂、土等堵漏材料。 　　供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔