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顶板控制在炮采放顶煤工艺应用 　　摘要：简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、Π型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备，经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。该文通过某矿事故案例分析，提出了炮采放顶煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施。 　　关键词：放顶煤 炮采工艺 顶板控制 　　 　　0概述 　　 　　简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、Π型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备，经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。此种采煤工艺具有投资少、见效快、万吨掘进率低、搬家次数少、劳动强度低、单产高等多方面的优点；因此在某煤矿的C13槽底分层、B6槽、A3槽都得到了广泛应用，并取得了很大的成功，实现了提高矿井经济效益的目的。简易放顶煤工艺采用铺顶网沿底板向前推进，放顶后顶煤随即垮落，然后剪开垮落的塑料网将顶煤放出。其工艺流程是：工作面煤壁放炮落煤→支护(移主梁→移副梁)→放顶煤→补网→移中柱。 　　 　　1顶板事故案例分析 　　 　　案例一：2004年4月22日，5613NⅡ回采工作面初采时切眼开(扩)帮移副梁过程中顶板突然来压造成上风巷向下81~96 m(共计15m)工作面推垮。事故主要原因是掘进施工过程中该处掉过顶，掉顶后只用大笆瞒顶未曾接实顶板，采煤时不曾看见。 　　案例二：2005年11月29日，5304Ⅲ回采工作面在移主梁过程中，工作面顶板突然来压造成上风巷向下35~50m(共 　　计15m)工作面推垮。事故主要原因是工作面顶板冒落不及时，老塘进行放顶煤。上述两起顶板事故均为推垮事故，所不同的是：案例一中工作面属于底区放顶煤，顶区已回采；案例二中工作面属于单一煤层放顶煤，一次性采全高。 　　根据经验炮采放顶煤工作面顶板事故多为推垮型顶板事故，一般表现为：①掘进施工切眼时，局部掉顶后没有接实顶板，采煤时没有发现；②工作面煤帮发生掉(漏)顶没有接实顶板，工作面在移梁过程中，由于顶板突然来压造成推垮事故；③工作面顶板冒落不及时或冒落高度不能充填采空区，老塘进行放顶煤，工作面在移梁或放煤过程中顶板突然来压造成推垮事故；④工作面掉顶后顶网上有大块悬矸，工作面在移梁过程中大块矸发生旋转而造成旋转型推垮事故。 　　 　　2顶板支护要求 　　 　　简易放顶煤工艺作为一种新型采煤工艺，虽然它具有诸多的优点，但是在推广应用过程中也发生过不少顶板事故。由于现场管理复杂，控顶技术要求高，冒顶引发的人员伤亡事故多，安全系数低，所以有效控制顶板对简易放顶煤工作面实现安全生产具有十分重要意义。 　　简易放顶煤工艺由于其本身的特点，工作面上覆的顶煤类似于复合顶板，所以工作面的顶板控制也就是对复合顶板的控制。 　　2.1顶板对煤层地质条件的要求 　　2.1.1 工作面直接顶板要能随采随冒，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。 　　2.1.2 煤层必须具有一定的强度系数(0.6f2，但必须小于上覆岩层)，放炮后顶煤不会随之垮落，便于支护和控制顶煤，从而保证有效控制顶板。 　　2.1.3 煤层具有一定的厚度，一般要求不小于2.5m。 　　2.2确定合理的支护方式 　　合理的支护方式应在支护强度和支护密度上满足对顶板的支撑。 　　2.2.1顶板压力预计 　　Q=M*K*R式中Q―预计顶板来压强度，t/m2； 　　M―工作面底分层回采高度，m；K―增载系数，一般取6~8； 　　R―顶板岩石的平均容重，t/m3。 　　2.2.2支护密度设计 　　z=(Q/P)?r 式中Q―意义同上；p―支柱最大工作阻力(t/根)，由支柱选型确定；r―安全系数(根据顶板条件及相似条件工作面情况选定)，一般取1.2。 　　2.2.3支护强度 　　T=Z?P式中Z，P―意义均同上。 　　工作面支护方式应通过支护密度、支护强度计算，并根据开帮距离、通风要求来确定合理的支护方式。以5303Ⅲ工作面为例，工作面平均煤厚3.5m；底分层回采高度1.7m；直接顶为中厚层状灰色泥岩(R=2.5t/m3)；工作面支护方式采用DZ22-30/100型单体支柱配合矿用2.4mΠ钢梁组合成两梁五柱(主梁三柱，副梁两柱)走向支护顶板，组与组间距为600mm，经验算工作面最大控顶距时支护密度为2.45根/m2z=1.36根/m2，最大支护强度为73.5t/m2Q=34t/m3，支护强度能满足要求。 　　 　　3加强顶板控制及预防顶板事故的具体措施 　　 　　3.1 对工作面进行矿压观测。求出工作面的初次来压步距、周期来压步距、支柱工作阻力及其变化、顶板下沉量和下沉速度及其变化情况、支柱下缩量和下缩速度及其变化情况，为工作面生产提供一手完整、准确的矿压资