有关延迟焦化装置的填空题.docVIP

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有关延迟焦化装置的填空题.doc

1、焦化装置的主要原料为减压渣油,采用一炉两塔的工艺路线,设计循环比为0.75。 2、焦化装置主要由焦化部分、吸收稳定部分和干气、液化气脱硫脱臭三大部分组成。 3、焦化反应系统包括原料预热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分。 4、渣油的四组分指:饱和烃、芳烃、胶质和沥青质。 5、延迟焦化是将重质油加热后,经裂解、缩合等化学反应生成轻质油、中间馏分油和焦炭的热加工过程。 6、吸收稳定的主要作用是将从分馏来的粗汽油和自气压机来的焦化富气分离成干气、液化气和稳定汽油。 7、分馏塔塔底设置循环油泵的目的是保持塔底含焦粉的高温重质油循环流动,减轻塔底焦粉的沉积和结焦程度,延长设备的运转周期。 8、蒸汽汽包需定期加入磷酸三钠的目的是保持除氧水呈弱碱性,同时去除除氧水中残存的钙、镁离子;底部需联系排放定量的除氧水去连续排污扩容器,同时蒸汽发生器底部也需定期排放部分除氧水,防止除氧水中的盐类在罐底的沉积和结垢,保证蒸汽发生器和汽包的水质。 9、焦化炉辐射炉膛采用单排水平管双面辐射布置的目的是保证辐射炉膛内的热强度分布均匀,管内两相流动达到理想的流体流型,使炉管横向纵向受热均匀,管外壁及管壁温度较为均匀,减轻炉管结焦程度,延长焦化炉开工周期。 10、焦化反应机理包括烷烃、环烷烃的热裂解和石油烃的缩合反应两大类。 11、焦化炉膛温度一般控制不超过800℃,炉出口温度495±5℃ 12、石油焦的收率在25.5%左右,干气收率在5-6%左右。 13、正常生产过程中焦炭塔压力调节主要源于分馏塔蒸发段压力,由顶压控阀调整,焦炭塔顶压力控制的主要目的是为了保证焦炭质量,避免弹丸焦的产生,保证装置收率。 14、分馏塔顶压力由气压机转数及反飞动量控制,在气压机能处理的前提下,由其调整压力,压机出现故障停机时,联锁启动,自动打开放火炬控制指标0.1mpa。 15、分馏塔底液位的变化反映全塔物料平衡和热平衡状况,控制不稳全塔操作会出现波动,过低易造成辐射进料泵和分馏塔底循环泵抽空,致炉进料中断,影响炉和焦炭塔操作,过高会淹没反应油气入口,使系统憋压造成严重后果。 16、旋流除油器的工作原理是靠两种互不相溶液体密度差,利用液体在旋流管内速旋转产生离心力将油滴从水中分离出来,从而实现油水分离。 17、延迟焦化工艺过程的产品有、、汽油、柴油、蜡油和焦炭。 18、焦化原料油的康氏残炭值是测定生焦倾向的最主要性质。 19、挥发分含量是焦炭的重要质量指标,生产中一般控制挥发分为6-8%,在操作中用焦炭塔温度控制焦炭的挥发分含量。 20、中C5控制指标为≯3%,指标为<20/m3,总硫≯343 mg/m3 。 21、汽油干点一般控制≯205℃。 22、焦化分馏塔共有36层塔盘6层洗涤换热板。 23、石油焦的产品指标有灰分、挥发份、硫含量。 24、焦炭塔切塔前新塔底部温度不能低于330℃。 25、在石油加工中,延迟焦化的主要作用是重油轻质化。 、石油焦的真密度:单位体积的焦块在1300℃的高温下煅烧5h后的质量,其具体值一般在2.0 g/cm3以上,真密度的大小直接反映出焦炭的强度和质量。 、单位体积内石油焦的质量称之为石油焦的假密度。 28、焦炭一般分为针状焦、海绵焦、弹丸焦三种。 29、焦化装置的干气经过脱硫后,作为制氢原料和燃料用气。 30、焦炭塔除焦时,钻杆进入塔内5米方可进行除焦操作。 31、机泵润滑油液位一般要求在1/2-2/3。 32、汽轮机使用的润滑油标号为46#。 33、原油基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧等组成。 34、焦化装置常用的助剂有消泡剂、脱硫剂、缓蚀剂、破乳剂。 35、加热炉炉管材质为Cr9Mo,最高使用温度可达650℃,抗氧化极限温度为705℃。 36、传热的基本方式有热传导、对流、辐射三种。 37、除氧器水温一般控制在100-104℃。 38、C3C4含量在150g/m3以上的油气称为富气,C3C4含量在50-150g/m3的油气称为贫气,C3C4含量在50g/m3以下的油气称为干气。 39、使用温度在200℃以下为冷油泵,在200℃以上为热油泵。 40、分馏塔的作用是将焦炭塔顶来的高温油气中所含的汽油、柴油、蜡油及部分循环油,按其组分的挥发度不,切割成不同沸点范围的石油产品。 41、焦化炉烘炉期间,150℃恒温的目的脱去吸附水,350℃恒温的目的是脱除结晶水,500℃恒温的目的使耐火胶泥、炉墙得到充分的烧结。 42、封油的作用是:密封、冷却、润滑。 、汽油的控制指标主要有:汽油干点、汽油蒸汽压。 4、汽油的初馏点和10%馏出温度说明汽油在发动机中的启动性能;50%馏出温度说明汽油在发动机中的加速性能;90%馏出温度说明汽油在发动机中完全蒸发的程度。 4、焦化柴油的主要质量控

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