五金喷砂件检验标准.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：HYPERLINK / 好好学习社区 五金喷砂件检验标准 1、检验条件及环境 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ； 观察角度:水平方位45°±15°； 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 2、检验条件及环境 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 3、五金喷砂件外观检验标准 3.1外观点、线、面标准 五金件 形状 区域 宽度（mm） 长度(mm) 缺陷距离(mm) 允收数 点、块 Ａ ≤０.15 ／ ≥25 3 ≤０.10 ／ 2 Ｂ ≤０.20 ／ ≥25 3 ≤０.15 ／ 2 Ｃ ≤０.25 ／ ≥25 3 ≤０.20 ／ 2 Ｄ ≤０.3 ／ ≥25 5 　 线、条 Ａ W≤0.05 2＜L≤3 ≥25 2 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 Ｂ W≤0.05 2＜L≤3 ≥25 3 0.05＜W≤0.1 1.0＜L≤2 Ｃ 0.05≤W≤0.1 3 ＜L≤4 ≥25 4 0.1W≤0.2 2＜L≤3 2 Ｄ 0.15W≤25 3＜L≤4 ≥25 五金件 点、块 显示视窗区 0.15＜d≤0.2 / ≥25 2 0.1≤d≤0.15 / 1 显示视窗区外 0.15＜d≤0.2 / ≥25 2 0.1≤d≤0.15（针孔类） / 1 线、条 显示视窗区 W≤0.05 1≤L≤2 ≥25 1 显示视窗周边 W≤0.05 1≤L≤2 ≥25 1 3.2五金其它缺陷判定 代码 缺陷名称 描述 判定标准 A面 B面 C面 D面 001 色斑 产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。 按4.3点、线、面标准 002 颗粒 在表面上附着的细小颗粒。 003 积漆 在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。 004 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域 005 剥落 表面产品出现涂层镀层脱落的现象 不允许 006 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在电镀，喷沙表面而形成的纤维状毛絮 007 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 008 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况 009 划伤 作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。 010 沙眼 产品表面有凹坑。常因材质问题导致。 不允许 按限度样板 不限 011 缺料 产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。 不允许 按限度样板 以不影响装配为准 012 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 013 披锋 产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。 按限度样板 不限 014 卷边 披锋受挤压或碰撞后翻卷 按限度样板 不允许 015 污渍 产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。 喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。 016 厚/薄印 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。 按限度样板 以不影响装配为准 017 翘曲 五金件因内应力而造成的平面变形 按限度样板 018 发白 表面像雾状，偏白的状况为发白 按限度样板 不限 4、五金喷砂件外观检验可靠性测试 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 1 附着力 测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。 脱落总面积小于5％ 百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。 2pcs/lot 2 耐磨测试 用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环(注：橡胶漆，测试要求