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岳阳年产300万吨精品骨料生产线工艺方案 南京琅宇节能工程技术有限公司 NANJING LONG V ENERGY CONSERVATION ENGINEERING CO.,LTD. 联系人：肖炯 联系电话 日期：2014-11-17一、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案要求 1.1、加工物料：花岗岩（麻石） 1.2、产品粒度： 砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm； 1.3、生产能力：700t/h 1.4、工作制： 14-16h/d 二、岳阳年产300万吨精品骨料生产线设计方案 2.1、设计依据： A、设计依据 根据需方设计方案要求： 1.1、加工物料：花岗岩（麻石） 1.2、产品粒度： 砂石料:石粉、0-4.75mm、 4.75-15mm 、15-31.5mm； 1.3、生产能力：700t/h 1.4、工作制： 14-16h/d B、相关国家标准、行业标准； C、我公司类似砂石加工系统设计、施工及运行管理的大量成功经验。 2.2、设计原则 （1）、为确保每天生产能力6000立方，即10000t/d，本石料加工系统设计遵循加工艺先进可靠，成品砂石料质量符合高速公路、铁路、水电、城市建筑使用规范要求； （2）、为保证碎石加工系统运行的可靠性，本系统选用技术领先、质量可靠、生产能力大,高效节能的设备和工艺。 （3）、充分利用现有地形，采用封闭、喷雾除尘、节能降耗、尽量不破坏现有绿化树木。 2.3、成套生产系统生产能力确定： 1）各种骨料生产设计表以及生产规模计算： 初碎段损失率： 根据经验原料中风化石和泥土含量约占处理量的10-15% 。 (即初碎段损失率=损失量/输入量=10-15%。) 中碎段损失率： 根据经验主要是破碎过程中的粉尘及输送流失量等，一般为处理总量的1.5-3%。(即：中碎段损失率=损失量/输入量=1.5-3%。) 因此总损失量约为： 总损失量=初碎段损失量+中碎段损失量 =（10-15%）+（1.5-3%） =11.5-18%。 处理总量计算： 根据设计需求需求量是700t/h，每天工作14-16小时， 每天产量约为10000t/d 成品率按100%-（11.5%-18%）=88.5%-82% 则每小时原矿处理量为：700/(88.5%-82%)=790-853t/h 取定每小时处理原矿量为：800t/h 2.4、工艺流程设计： 见工艺流程图。工艺流程图包含两种方案： 方案一：中碎采用圆锥破 方案二：中碎采用反击破 三、工艺流程设计说明： 3.1、工艺流程说明： 该工艺流程分为两大部分，前段的破碎部分以及后段的精品骨料生产线部分。 破碎部分 采用圆锥破工艺石，该工艺流程为原料由汽车或装载机送入原料仓,原料仓上设有格筛。大于格筛筛孔的原料由冲击锤或行吊吊出后砸碎，小于格筛筛孔的原料落入原料仓内。仓下设置有振动喂料机，振动喂料机将物料均匀输送筛分,筛条间隙为150mm时，筛上物+150mm均匀送入颚式破碎机粗碎，筛下泥土、碎料，经胶带输送机送入除土筛，筛下20mm以下的泥土约为总处理量10-15%，经胶带输送机送入弃料堆；筛上20-150mm块料由胶带输送机送入与颚式破碎机粗碎后的物料混合，送入中间料堆。 物料经胶带输送机上悬挂的除铁器除铁后，送入中碎圆锥破碎机中进行中碎，破碎后胶带输送机送入两台振动筛进行筛分，大于上层筛网40mm的物料经胶带输送机送入两台细碎圆锥破碎机重新破碎后，落入胶带输送机，闭路循环筛分。＜40mm物料由胶带输送机送入中间料堆。 采用反击破工艺时，与圆锥破工艺不同的是，将中碎圆锥与细碎圆锥换成两台反击破，其余流程相同。 当原料开采进入深部时，泥土杂质含量较少，为充分利用原料，振动喂料筛筛下物(-150mm)的料斗设置有翻板阀，调节翻转阀，可将筛下物由溜槽直接送入与颚破粗碎后的物料混合，进入中间料堆。 精品骨料生产线部分 小于40mm物料经振动给料机，通过皮带进入两台立轴冲击破，物料经过立轴冲击破破碎和整形后，通过皮带机进入两台振动筛，振动筛上层大于31.5mm物料由返料皮带送回立轴冲击破，15-31.5mm、4.75-15mm作为两档成品，由皮带机送入成品料堆，0-4.75mm由皮带机送入选粉机，将其中多余的0-0.15mm粉料通过选粉机选走，通过收尘收集后送入粉料库，成品机制砂进入成品料堆。 4.75-15mm档溜子设有分叉料斗，将一部成品料送入返料皮带，通过调节分叉挡板控制其产量。 破碎部分颚破、圆锥破、振动筛，精品骨料生产线可以用厂房封闭，相关扬尘点可以用收尘器以及喷雾除尘配合来控制扬尘达到环保要求。 3.2、设备选型与配置 3.2.1、选型原则