箱梁混凝土浇筑技术交底记录..docVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 2011年8月16日 施管表 5 工 程 名 称 小龙湾路跨外港河桥梁工程 分 部 工 程 现浇混凝土箱梁 分项工程名称 上行桥箱梁第一次混凝土浇筑（腹板及底板） 交底内容： 一、施工原则： 严格按照施工设计图纸、施工规范及施工方案进行施工。 二、浇筑顺序（详见附图）： 1、纵向浇筑顺序 边跨1/3跨径及端横梁→中跨1/3跨径及中横梁→跨中及横隔板 2、横向浇筑顺序 底板与腹板、横梁根部→底板中部→横梁中部→腹板中部 三、施工人员组织及责任划分 项目经理：高大泉 负责整个施工过程质量、安全、进度控制； 项目副经理：陈川宁 负责各方协调、质量、安进度控制 项目技术负责人：李克鹏 负责技术协调、技术指导、质量、安全、进度控制 现场施工负责人：许同进 负责泵车调度、混凝土供应协调、运输交通指挥、各班组之间协调配合 质检负责人：王恩远 负责混凝土浇筑质量检查与控制、各部位质量检查 试验负责人：王利平 负责对混凝土坍落度、和易性、泌水性进行检查，混凝土试件取样制作 测量负责人：朱江 负责对支架沉降进行观测、模板标高、几何尺寸进行监测 班组负责人：岳胜 负责混凝土班组、木工班组、钢筋班组、预应力班组施工人员动员、协调、小型施工机械配备 砼班组负责人：王怀成 负责混凝土班组施工人员动员、协调、小型施工设备使用 钢筋班组负责人： 负责混凝土浇筑工程中钢筋检查、加固、恢复，使之符合要求 木工班组负责人：王怀成 负责混凝土浇筑工程中支架检查与加固、模板检查与加固 预应力班组负责人： 负责混凝土浇筑过程中管道检查和加固、压浆排气孔检查与加固、混凝土浇筑后管道通孔检查，排除异物，使钢绞线不被漏出水泥浆凝固影响预应力张拉 四、施工方法： 1、工程概况： 第一次浇筑混凝土方量为440 m3，其中底板220m3、端横30m3、中56m3、横隔10m3、腹板125 m3。 2、浇筑混凝土前各班组对箱梁各部位进行仔细检查： （1）、支架：检查钢管立柱支撑数量及焊接质量情况、检查贝雷梁连接节点情况。 （2）、模板：检查底模板下纵横向方木、木楔、腹板外模板加固情况、内模板几何尺寸及加固情况。 （3）、钢筋：检查各部位钢筋绑扎数量及质量情况。 （4）、预应力管道：检查各部位管道坐标，特别是横梁部位必须重点检查，检查压浆排气孔留置情况及严密性。 3、严格按照施工方案中混凝土泵车停放位置，确保泵车工作半径满足浇筑要求。 4、浇筑混凝土前必须将模板内的杂物、木屑、污泥清理干净 5、浇筑混凝土时，严格按照浇筑顺序进行放料、振捣。底板混凝土采用一次性浇筑、振捣。腹板采用分层浇筑，即每层厚度不大于30cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑、振捣，纵向采用分层阶梯式向前浇筑，前后距离保持1.5m以上。 6、混凝土振捣，浇筑混凝土时，应采用棒式振动器进行振捣，混凝土放料后应及时振捣，振捣时不得碰撞模板、预应力管道、钢筋、预埋件。振捣持续时间应在20s～30s，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面出现浮浆为宜。对于钢筋密集的部位、张拉端锚下部位等应采用直径3cm的振动器振捣。 7、混凝土浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间不得超过已浇筑混凝土初凝时间150分钟。 8、混凝土浇筑过程中，安排专人进行箱梁支架、模板检查，箱梁每侧至少两人。必须保证检查人员和施工负责人的上下沟通畅通，发现发现异常情况立即通知现场负责人，停止施工，采取相应措施后再继续施工。 9、施工缝留置及处理 混凝土在浇筑过程中，一般不得留置施工缝。如遇特殊情况需要留置施工缝时，应在跨中剪力和弯矩较小、便于施工的部位。具体要求如下： 1）、第一次混凝土浇筑时横梁、横隔板及支点两侧附近不得留置施工缝； 2）、施工缝留置断面应采用垂直面，不得呈斜面状态； 3）、第一次混凝土浇筑时施工缝留置在翼缘板根部以上3cm处，在第一次浇筑的混凝土强度达到2.5MPa后采用人工凿除表面浮浆和松软的混凝土，露出新鲜的混凝土面为宜。采用机械凿除时，混凝土强度应达到10MPa以上。 4）、施工缝表面混凝土凿毛后用水冲洗干净，在第二次浇筑混凝土前先浇筑一层10～20mm厚同混凝土配比的砂浆。 10、混凝土的养护 混凝土浇筑结束后及时覆盖塑料薄膜进行养护，养护期间必须覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。 11、施工监测 混凝土浇筑过程中，测量员对已浇筑部位进行沉降观测，观测点布置在贝雷梁竖杆上，间距5米，浇筑混凝土前测好原始高程，以便检查。沉降观测在混凝土浇筑过程中每小时观测一次，浇筑完成后每8小时观测一次，发现异常情况立即通知现场负责人，停止施工，查明原因并处理后再继续施工。 五、其它事项 混凝土浇筑过程中如有疑问请及时与质检组联系，不得擅自做主，否则将追其责任。 交 底 单