顶力计算.docVIP

第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 24 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 25 页 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 23 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 26 页 3.2、人工顶管施工 本工程顶进距离在87米，使用2000mm = 3 \* ROMAN \* MERGEFORMAT III级钢承口预制钢筋砼管。 3.2.1、人工顶管顶力的计算：。 管道总顶力的计算： 根据公式： F0=πD1Lfk+NF。 （式12.4.1） 式中：F0——总顶力标准值； D1——管道外径，2.40m； L——管道顶进长度，取90（m）； fk——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）,根据表12.6.14取8.0kN/m2。 NF——顶管机的迎面阻力。 F0=πD1Lfk+NF=3.14×2.40×90×8.0+3.14×（0.5-0.01）×0.01×500 =5425.92+4.9=5431kN。 计算得理论顶力F0＝5431kN。考虑工作空间及现场情况，采用1台500T千斤顶进行顶进，则最大顶力5000kN，需加设中继间。 管道允许顶力验算： 本工程钢筋混凝土顶管传力面允许最大顶力按下式计算： (式8.1.1) 式中：Fdc——混凝土管道允许顶力设计值（N） Φ1——混凝土材料受压轻度折减系数，取0.9； Φ2——偏心受压强度提高系数，取1.05； Φ3——材料脆性系数，取0.85； Φ5——混凝土强度标准调整系数，取0.79； fc——混凝土受压强度设计值（N/mm2），取50； Ap——管道的最小有效传力面积（mm2），计算得0.456×106； γQd——顶力分项系数，可取1.3。 计算得，Fdc=8880kN。管道允许顶力Fdc=8880kN＞最大顶力5000kN。 中继间数量估算： n= （式12.4.4） 式中 n——中继间数量（取整数）； f0——中继间设计允许顶力（kN），取4500kN。 L——顶进长度，取90m。 计算得 n=1.68，取整数1，需设置中继间1套。 根据实际地质情况及以往经验判断，中继间设置在45米处。 3.2.2、顶管工作井内设备安装 3.2.2.1、设备要求： 采用吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、吊车作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 3.2.2.2、导轨安装： 由于工作井底板浇注了50cm厚的钢筋砼，地基稳定，可在工作井的底板上安装导轨，安装要牢固可靠，以保证管子的顶进过程不会产生位移。导轨采用浇注砼予以固定，导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心.两导轨内距计算公式: A -- 两导轨上部内侧间距(mm) D -- 管外径,1800(mm) h -- 导轨高度,150(mm) e -- 一般为 10～25mm，取20mm。 计算得：A= 932 mm，导轨间距设置为90cm。 3）工作平台：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架。 3.2.2.3、后背安装及承载力验算： 本工程底部钢筋混凝土护壁厚度50cm。 后背墙验算，深度7.4m计算： Kp=tg2（45°+Φ/2）= tg2（45°+20.0°/2）=1.4282=2.396 R=aB(rH2Kp/2+2CH + rhHKp) =2×6×(17.8×4.92×2.396/2+2×35×4.9×1.428+17.8×7.4×4.9×2.396)= 30.6×103KN 最大顶力5000KN＜R=30.6×103KN 结论：说明后背承载力适合最大顶力，且安全有效。 式中：R—总推力之反力（KN），5000KN； a—系数（取1.5—2.5之间），取2.0； Φ—内摩擦角，取20.0°； B—后背墙宽度，取6m； r—土的容重（KN/m3），取17.8； H—后背墙高度，取7.4m； Kp—被动土压系数[为tg2（45°+Φ/2）] C—土的内聚力（Kpa），取35； h—地面到后背墙顶部土体高度（m）,取7.4m。 3.2.3、风量的计算： 1）、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=k×m×q 式中：Q－所需风量，m3/min; k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2 m－洞内同时工作的最多人