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天津事业部年中会议记录 一、存在的问题及改善措施。 问题：客户结构单一，以中小客户居多，大客户市场没有打开。 措施：产品线及质量（稳定性） 以大客户关联企业为突破口 问题：存货比例过大，资金周转率不理想，存在资金沉淀的风险。 措施： 缩短供应周期（本地化比例机时率） 提高销售预测准确率及预断完成率。 呆料消化。 问题：产品专业化水平仍需提高（影响产品的形象和售后成本） 措施： 质量以稳定性为主，从改善材料和结构设计入手。 功能完善，同步等。 人性化设计，工伤事故多发生在RM301 关于采购 C：供货周期55天。下单后，开始做，无法撤回。一般周期为45天。55天，提前两个月做销售预算，88A普通零件做55天，成都采购要70天，时间过长。 Z（制造厂长）：制造厂，计划方面，年初一次下30台采购单，40万元材料，（现373万）3月份10台，二季度会议后把计划压掉。年前还下双道机，120多万。售后材料40万。在产品49万。呆费料14万。 H：为何采购需求从生产过去？ 沟通完全缺乏，每周周例会，每月还开会，市场上的反应在天津迟钝，销售归销售，生产归生产。 制造厂长：生产计划根据销售预测，结合往年的情况。对比一下准确率。 C：上半年35台佛山代装，延续去年的打法。逐渐意识到，没有利润。产成品控制开可以。 原材料过大我认为关键是采购周期过长。建议本地化。 L：时间确实过