单片机在自动剪板机中的应用（毕业学术论文设计）.docVIP

PAGE 精品 设 计 说 明 书 设计名称：单片机在自动剪板机中的应用 自 控 系 工企电气化 专业 班 设计人： 指导老师： XXX 学 院 年 月 日 (4)目 录 (4) (5)前 言········································· (5) (7)概 述········································· (7) (7)第一章 芯片介绍······························ (7) (9) 第一节 8031芯片····················· (9) (10) 第二节 2716芯片····················· (10) (11) 第三节 74LS273芯片·················· (11) (12) 第四节 74LS125芯片·················· (12) (14)74LS373芯片·················· (14) (14)第二章 硬件设计····························· (14) (16) 第一节 时钟电路、复位电路和外部中断·· (16) (17) 第二节 程序存储器的扩展·············· (17) (18) 第三节 I/O口的扩展··················· (18) (22) 第四节 硬件接口电路·················· (22) (22)第三章 软件设计······························ (22) (23) 第一节 系统各开关及控制口状态········ (23) (26) 第二节 流程图························ (26) (28) 第三节 程序·························· (28) (29)结束语········································ (29) 附录·········································· 前 言 随着科学技术的进步，近代超大规模集成电路正在日新月异地发展起来。集成技术的最新成就之一是将中央微处理器、数据存贮器、定时器/计数器、并行串行输入/输出口，中断控制器等部件集成在一个芯片上，从而形成了计算机领域的一个重要分支———单片计算机。 单片机发展到现在经历了四个阶段。第一阶段（1976年 ~ 1978年），单片机的探索阶段。第二阶段（1978年 ~ 1982年）,单片机的完善阶段。第三阶段（1982年 ~ 1990年） 向微控制器发展阶段。第四阶段（1990年 ~ ） 微控制器的全面发展阶段。 现在单片机正向CMOS化，低功耗化，低电压化，低噪音化，高可靠化，大容量化，高性能化，高扩展技术，外用电路内装化的方向发展。 概 述 一．单片机性能介绍： 单片机有优异的性能价格比，集成度高、体积小、有很高可靠性。控制功能强、低功耗、低电压、便于生产便携式产品，外部总线增加了SPT等。单片机的系统扩展和系统配置较典型、规范，容易构成各种规模的应用系统。 二、自动剪板机工作原理 电机 电机 B 工作过程： 自动剪板机系统可控按照要求剪开大块板料，并由送料小车运送到包装线，未动作时，压块及剪切刀的限位开关SA2，SA3和SA4切断开，行程开关SA1和光电接近开关SA7也都断开，其工作过程如下： 1、读入限位开关SA6的状态，判断小车是否空载，空载则开始工作。 2、启动送料小车，并使其到位，此时限位开关SA5闭合。 3、SSRE通电，启动送料机构E，带动板料向右移动。 4、当板料碰到行程开关SA1时，停止送料，同时SSR送电，压下压块B并使上限开关SA2闭合。 5、当压块到位，压紧板料时，压块下限开关SA3闭合。 6、SSRA通电，控制剪板机，剪刀落下，此时SA4闭合，直到把板料剪断。当板料下落通过光电接近开关SA7时，SA1输出一个脉冲，并使8031计数器加1。 7、判断小车上的板料是否够数，如果不够则继续重复步骤3~7，一旦够数，则使控制电机通电，小车右行，把切好的板料送至包装线，板料卸下后小车重新返回到剪板机下，并开始下一车的装料工作