水泥砼质量通病现场防护措施.docVIP

混凝土质量通病现场控制措施 为了提高混凝土结构工程的耐久性和安全性、可靠性，根据《公路水运工程混凝土质量 通病治理实施的方案》及《云南省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》结合本工程项目施工特点，制定水泥混凝土质量通病现场控制方案。 管理通病方面 1、建立健全以项目经理为首的三级质量保证体系，定岗定员，落实到人，对质量问题实行“一票否决制”。对施工进行全过程监控，确保施工按质按量进行。严格把好质量关，发现问题，及时处理，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。 2、设计图纸下发后，由项目总工程师组织技术员熟悉图纸，学习施工规范。充分领会设计意图，掌握施工中的重点，掌握施工程序、工艺要求,及时作好技术交底。组织技术员复核导线点及水准点，并在重要结构处布设控制三角网及水准点。 3、根据拌合站要求，料仓硬隔墙高2米，厚0.6米，必要的时候在硬隔墙上加软隔墙，以杜绝窜料。料仓内及料仓外5米范围，拌合机及配料机周边5米全部用混凝土硬化。完善拌合站周边排水设施，保证拌合用水及清洗用水及时排出。 4、加强试验检测工作，对各种原材料、各道工序均按《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程试验检验规程》进行试验。施工所使用的钢筋、水泥，必须附有生产厂家提供的质量保证书，并经抽检合格后才可以使用。施工所用的砂、石材料必须经实验室检验合格后才允许使用。抽检率必须达到100%，抽检合格率必须达到100%，杜绝不合格原材料进场。 施工工艺通病处理措施： 砼拌合采用强制搅拌机，配料机由技量测试枝术研究标定合后投入使用。 水泥入库，按水泥品种、标号、出厂时间不同分别堆放。按照入库时间先后使用。库存时间严禁大于3个月。钢筋进入施工场地后，按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，做到“下垫上盖”，标明标识牌，并采取防锈、防污染、防潮湿措施。砂、碎石等原材料分开存放，料仓硬隔墙高2米，厚0.6米，必要的时候在硬隔墙上加软隔墙，以杜绝窜料。每批进场原材料加强试验检测工作，对各种原材料、各道工序均按《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程试验检验规程》进行试验，合格率达到100%后方可投入使用。 配合比来格按照设计要求进行配制，并由监理单位试验室复检批准后投入使用。 模板使用定型钢模板，模板必须要有足够的支撑，能保证施工过程中模板不发生位移、胀模、漏浆等现象，在模板与模板的纵横接缝处夹5mm厚的双面胶，模板正式安装之前对所有模板进行试拼装，试拼合格后对模板进行编号，正式安装时严格按照编号进行组装，以确保模板不漏浆。每隔50cm加焊一根钢筋与主筋连成一体，其外缘直接顶在模板内表面，使模板形成强有力的内支撑，外部对应内支撑用方木进行斜撑。通过外夹内撑的方式来确保模板不变形，不位移。在模板顶面拉四根缆风，要求位置为90°对称。缆风必须拉紧，以防受力后发生偏位。在施工过程中派两名木工对模板进行监控，一旦发现异常现象，立即进行处理。拆模时根据安装顺序做到先安后拆、后安先拆的顺序进行。拆模时严禁强行拆除，以防损伤混凝土表面。 新老混凝土浇筑时，先对新老混凝土接合处进行人工凿毛，使期石外子外露，再进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑必须分层浇筑。每层厚度控制不超过30cm，用插入式振动器振捣，插入下层混凝土10cm，根据振动品功效确定振捣时间，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。振捣密实至混凝土顶面趋于平坦、不再泛气泡为止。振捣顺序先振周边，后振中间。混凝土初凝后及时进行养生。养生采用洒水后覆盖塑土工膜。混凝土浇筑完成7天内经常检查，保证混凝土表面保持湿润。 钢筋在使用前进行除锈、除油以及调直处理，做到无锈蚀、无污染、无弯曲。在绑扎过程中，使接头交错排列，严格按照规范和设计要求进行，以保证钢筋骨架的刚度和稳定性，确保在浇筑过程中不致松散、位移、变形。严格按照设计及规范要求施工，控制保护层厚度。 合理组织施工，各工序间紧密进行,严禁停放时间过间。 严格按照规范要求控制龄期，张拉程序：0→（15%）δcon→δcon(持荷2min锚固)；张拉时采用张拉力和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过6%时，预应力张拉顺序按设计要求进行，两端对称张拉；预应力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等配套要定期校验，并编号使用。 压浆采用真空压浆（压力小于0.6MPa），压浆方向由底到高，真空泵安装在较高的一端，水泥浆由另外一端压入，待压出连续浓浆时即用木塞将出浆孔塞死，并保持不小于0.6MPa压力稳压2min后拆处压浆管。 混凝土质量主要病害及产生原因、处理方法： 一、裂缝?????产生裂缝的原因从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。?????(一)在硬化前，砼还处于塑性状态，由于组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹，这一般发生在抹面层。但在干燥的基层上