任务二平面零件加工快速定位指令G00.PPTVIP

延时符 数控铣床编程加工 Programming and processing of NC milling machine 认识新的学习环境及认识数控机床 数控铣床编程与操作基础 程序指令及格式 FANUC系统操作面板 铣削平面 外轮廓加工 一 二 三 四 五 七 目录 孔系加工 简化编程指令运用 槽类零件铣削加工 复杂零件加工 六 八 九 十 项目五 铣削平面 任务一 铣削平面—解读任务书 任务二 平面零件加工 任务三 铣削平面—检测 PART 05 实训 铣削平面 上一页 下一页 返回 任务一 铣削平面——解读任务书 需方单位名称 xxx企业 完成日期 年 月 日 序号 产品名称 材料 数量 技术标准、质量要求 1 模板 45钢 10件 按图样要求 2 3 4 生产批准时间 年 月 日 批准人 通知任务时间 年 月 日 发单人 接单时间 年 月 日 接单人 生产班组 车工组 上一页 下一页 返回 任务一 铣削平面——解读任务书 从图纸中读取有效信息：如图5-1所示，毛坯尺寸为200 mm×100 mm×44mm，材料为45钢。加工上表面，表面粗糙度Ra3.2 μm ；以A面为基准，上表面平行度要求0.04μm；保证零件总高度42 确定加工方案、编制工艺卡片 1.确定加工方案及加工工艺路线 加工方案： 采用机用虎钳装夹工件，底部用平行垫铁垫起，垫起高度要超出最大切削深度。 加工工艺路线： 加工路线根据“基面先行，先粗后精”的原则，采取先加工基面，先粗铣后精铣，从右下角开始，头尾双向加工。然后，再精加工上表面，精铣路线采取单向进刀加工。图5-2为加工路线图。 上一页 返回 任务一 铣削平面——解读任务书 上一页 返回 任务一 铣削平面——解读任务书 上一页 返回 任务一 铣削平面——解读任务书 数值计算 进给量：f=nZt 其中n——主轴转速，r/min；Z——铣刀齿数；t——每齿进给量，mm/min或mm/r。 背吃刀量：一般取0.2-0.5mm。 主轴转速：n=1000v/πD 其中v——切削速度，mm/min；D——刀具或工件直径，mm。 上一页 返回 任务一 铣削平面——解读任务书 [任务分析] 1. 完成平面零件数控加工程序的编制 2. 能正确装夹工件，并对其进行找正 3. 能完成程序的编制和程序输入 4. 能按照要求完成平面零件的加工 下一页 返回 任务二 平面零件加工 1．快速定位指令 (G00) 使用快速定位指令可使刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。 指令格式：G00 X Y Z ； X Y Z ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。 说明：G00指令中的快速移动速度是由机床制造厂商对每个轴单独设定到参数NO.1420中。 2．直线插补指令（G01） 使用直线插补指令可使刀具从当前点沿直线移动到指令规定的终点，移动的速度由F规定。 指令格式：G01 X Y Z F ； X Y Z ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。 F ：刀具的进给速度（进给量）。 说明：直线插补时，刀具以 F 指定的进给速度沿直线移动到指定的位置。 上一页 下一页 返回 任务二 平面零件加工 刀具半径补偿 (G40 、G41 、G42) 当刀具移动时，刀具轨迹可以偏移一个刀具半径。为 了偏移一个刀具半径，CNC系统首先建立长度等于刀具半径的偏置矢量即入刀点。偏置矢量垂直于刀具轨迹。矢量的尾部在工件上而头部指向刀具中心。在加工期间，刀具轨迹可以用偏置矢量的长度偏移。在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需取消刀具半径补偿值。如图5-3所示。 上一页 下一页 返回 任务二 平面零件加工 指令格式： G00或（G01）G41或（G42）X Y D ； G41：刀具左补偿； G42：刀具右补偿； X Y ：X、Y轴坐标值； D ：指定刀具半径补偿号的代码（1-3位）； G40：取消刀具半径补偿值； 说明： G41为刀具半径左补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件左侧时的补偿。G42为刀具半径右补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件右侧时的补偿。如图5-4所示。左图为G41刀具左补偿轨迹，右图为G42刀具右补偿轨迹。 上一页 下一页 返回 任务二 平面零件加工 上一页 返回 任务二 平面零件加工 D代码指定刀具半径补偿号，赋给它一个数值来指定刀具半径补偿值。用来指定刀具偏置值以及刀具半径补偿值。 5.直线进刀、退刀。 刀具沿着工件的切线方向进刀退刀即为直线进刀、退刀。如图5-5所示 上一页 返回 任务二 平面零件加工 上一页 返回 任务