例N15G91G01X-100F200N16Y100-加工中心技术应用.PPTVIP

* * 《加工中心应用技术》 项目1：平面轮廓零件加工 任务1.6平面正多边形轮廓零件铣削 编制 王晓华 2011.8.10 一、任务的提出 1、大家分析一下下述图形轮廓的特点是什么？ 2、直角坐标与极坐标各有什么特点？ 一、任务的提出 1、相关指令是什么呢？ 二、任务分析 1）G16 启动极坐标指令 指令格式：G16 G1 X Y ； 。。。 。。。 G15 取消极坐标指令 二、任务分析 2）模态代码与非模态代码 （1）非模态G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销； 例: N10 G04 P10.0 （延时10s） N11 G91 G00 X-10.0 F200 (X 负向移动10mm) N10 程序段中G04 是非模态G 代码，不影响N11 程序段的移动。 (2) 模态G 功能：一组可相互注销的G 功能，这些功能一旦被执行，则一直有效， 直到被同一组的G 功能注销为止。 例： N15 G91 G01 X-10.0 F200 N16 Y10.0 （G91 ,G01 仍然有效） N17 G03 X20 Y20 R20 （G03 有效,G01 无效） 三、任务计划与决策 1、看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等 三、任务计划与决策 2、检测毛坯，确定工件的加工余量 检测毛坯，确定工件的加工余量。毛坯为96×96的六面体，六个面均为精加工表面。 三、任务计划与决策 3、工件的装夹 根据工件的形状特点，采用平口虎钳装夹工件。选毛坯上任意相邻两个面为精基准 固定钳口 活动钳口 三、任务计划与决策 4、刀具的选择 根据工件的材料及形状特点，本任务中选取整体高速钢两刃直柄直角立铣刀， 直径￠12,长度60mm。 三、任务计划与决策 5、切削用量的选择 本任务中，被吃刀量选择2mm,侧吃刀量精加工留出0.5mm，其余轮廓余量由粗加工一次切除，进给速度200mm,具体加工时依靠倍率调整，粗加工时倍率调大一些，精加工时倍率调小一些。主轴转速选为1500r/min。 三、任务计划与决策 6.设定工件坐标系 1）工件坐标系坐标原点的设定： X Y Z 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 坡走切入下刀 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 三、任务计划与决策 8、参考程序 粗加工程序 解释 O0005; 主程序号 N05 G40G49G15G50.1G69G90; N10 G90G54G00Z50; 建立工件坐标系，绝对坐标编程，快速到初始平面 N15 M03S1500; 主轴正转，转速1500r/min N20 G00X60Y42; 去余量 N25 Z2; N30 G01Z-2F200; N35 X42; N40 Y-42; N45 X-42; N50 Y60; N55 X0Y80; * * * *